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宿州压铸废气处理工艺

产品时间:2020-10-14

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简要描述:

宿州压铸废气处理工艺
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。

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宿州压铸废气处理工艺

中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年起连续多年居世界首位,2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨(如图1),约占世界产量的40%。

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%〜30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统 计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450〜900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后(如图2),发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%〜30%,而我国只占5%〜8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重

铸造厂空气污染的特点:污染源分散,浓度较低,气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害

铸造企业在生产过程中产生的废气处理方 法有如下几种,各有利弊:

a、活性炭吸附法;

b、生物降解法;

c、等离子法;

d、催化燃烧法;

e、催化氧化法;

f、UV光解净化法

针对此类压铸,及铸造工艺选择组合式的处理工艺,效果还是比较理想的。

宿州压铸废气处理工艺

废气处理方法之一 掩蔽法

脱臭原理:采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收。适用范围:适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源。优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。缺点:恶臭成分并没有被去除。

废气处理方法之二 稀释扩散法

脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。

废气处理方法之三 热力燃烧法与催化燃烧法

脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。

废气处理方法之四 水吸收法

脱臭原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低 产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。

废气处理方法之五 药液吸收法

脱臭原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分。适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。缺点:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。

废气处理方法之六 吸附法

脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

废气处理方法之七 生物滤池式脱臭法

脱臭原理:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。适用范围的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。

优点:处理费用低。缺点:占地面积大,填料需定期更换,脱臭过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

废气处理方法之八 生物滴滤池式

脱臭原理:原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混

优点:和微生物群同时消耗滤料有机质的情况。缺点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制 需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。

废气处理方法之九 洗涤式活性污泥脱臭法  脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。 缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。

压铸,是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔,经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术,压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、高效、低耗等诸多优点,适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此,压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。

按压铸所使用的原材料不同,压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强,机械强度高,传热及导电性能好,并可承受高温,被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

压铸机产生废气油烟?

目前,常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料,喷射进入模具压铸成型,模具壁由循环冷却水冷却。热室压铸是将金属切屑成粉状,经预加热后注入模具压铸成型,预加热和模具加热一般采用电加热。在压铸生产的过程中,会产生烟气、热量、粉尘等,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,这些都可能对环境产生污染。

Figure 1热室压铸机压铸过程

在生产的过程中,金属的熔炼压铸过程中、润滑剂的喷涂、金属液和模具的热辐射、压铸机的运转等,会产生少量的烟气、粉尘、热量及有害气体等,如不经处理,这些都对环境和人体健康产生影响和污染。

根据环保部门有关规定:企业压铸机产生的烟气、粉尘等污染物需经收集净化处理后达标排放。主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。

Ø 压铸废气主要成分就是HCl、H2S、NOX;

Ø 含尘废气成分中有如各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的石粉尘等;

Ø 有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

我们可处理以下型号压铸机产生的油烟废气:160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型号

压铸机有以下基本分类:

Ø 1.

Ø 2.

Ø 3.常规

Ø 4.卧式

Ø 5.立式

Ø 6.卧式

Ø 7.全立式冷室压铸机

如何治理压铸机产生的废气油烟?

Figure 22.压铸机废气处理工艺流程

静电式油烟油雾净化器工作原理:

首先把油雾气直接导入机械式除雾器,除雾器内放置大量层递式的金属除雾网,通过气流碰过滤丝网,把雾滴粘结下来,在过滤网内凝结成大油滴,然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器,是属于惯性碰撞除沫中的典型产品,是一种高效的气液分离设备。它具有除油效率高,结构简单,空隙率大,压力降小,重量轻等特点。

经过机械过滤后的精细油雾、油烟,在高压直流电源的阴极和接地的阳极之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与烟气颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出净化器外。

产品特点

Ø 通过ISO9001质量认证、设备0起火事故、净化效果达标有证书。

Ø 可选异味控制模块,是利用特制的高能高臭氧光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,笨、甲苯、二甲苯的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如二氧化碳、水等。该设备无需清洗,只需要每月定期用毛巾擦干净即可,无任何易损件。

Ø 产品为模块化设计,核心部分为静电过滤模块,其前端可配置空气扩散器、冲击和除雾装置,后端可配置HEPA过滤器、异味控制器等后置过滤模块。整个系统有多种尺寸可灵活选择,几乎适用于各类中大型油烟的净化需要,机组可灵活安装。

Ø 净化效果好。草木绿油烟净化器,低压吸附区长度为260mm,而同类产品低压吸附区长度为160mm。

Ø 在静电过滤模块后端,我们会根据实际需要,为您配置HEPA过滤器、活性炭过滤器、光解光氧催化过滤器等,用于更高标准的空气污染物或刺激性气味的净化治理。

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