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常熟含铅废气处理设备

产品时间:2020-10-15

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简要描述:

常熟含铅废气处理设备
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质,有效处理至规定浓度之下,并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般, 应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在,随着人们对环境质昼要求的提高,大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。

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常熟含铅废气处理设备

金属制品的钢丝生产有些工艺要用到铅回火、铅淬火,因为其工作在450~600℃,铅烟尘产生不可避免,如何处理才能达标排放,是企业面临的一个问题。

目前有2种处理方法,一个是采用2级喷淋碱液的湿处理方式,一个是采用袋式除尘的干处理方式。企业如果有其他工序用到酸碱和乳化液,采用湿法处理铅尘比较好,因为废铅液的前期在车间处理后达标排放后,可以共用某些设备,一起进行后续处理。如果企业是生产弹簧钢丝产品,生产废水基本没有,可采用耐高温的袋式除尘设备,以利于后期利用。

1 湿法处理法

铅雾治理采用碱性溶液吸收净化法,此法结构简单,运行可靠、效率高,但废水量较大。

当铅烟的温度在330~550℃时,生成的二氧化二铅和四氧化三铅,含有二氧化铅的成份。二氧化铅可与碱溶液反应生成铅酸钠,生成Na2[Pb(OH)6]沉淀。

因铅烟的温度较高,因此通风管道采用不锈钢材质进行散热;净化设备采用增强型聚丙烯材质。铅锅吸风室采用密闭性空间,加设观察窗。为保持铅锅温度,风机排量不宜过大。

2干式处理法

通过安装排烟除尘装置,将铅锅的铅烟尘达标排放,也是有效的治理方式。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。该方法是在铅锅加盖覆盖层的基础上实施的,收集率可达90﹪,除尘率为99﹪以上。该方式除了注意风机风量选择,还要注意滤袋材质,应采用耐高温的玻璃纤维滤袋。

常熟含铅废气处理设备

重金属废气的基本处理方法包括:过滤法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。

汞及其化合物废气处理

一般处理方法:吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。

冷凝法:适合净化回收高浓度的汞蒸汽,常作为吸收法和吸附法净化汞蒸汽的前处理。

吸收法:

高锰酸钾溶液吸收法-适用于仪表电器厂的含汞蒸汽;

次氯酸钠溶液吸收法-适用于处理水银法氯碱厂含汞氢气;

硫酸-软锰矿吸收法-适用于处理炼汞尾气以及含汞蒸汽;

氨液吸收法适用于产废气的净化;

氯化法处理汞蒸汽 。

吸附法:

充氯活性炭吸附法适用于含汞废气处理;

活性炭吸附法适用于氯乙烯合成气中净化;

消化吸附法适用于处理。

燃烧法

适用于燃煤电厂含汞烟气的处理。采用循环流化床燃煤锅炉,燃烧过程中投加石灰石,烟气采用电除尘或袋除尘净化。

铅及其化合物废气处理

铅及其化合物废气适合用吸收法处理。

酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气,也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。

建议采取二级净化工艺用袋滤器除去较大颗粒;第二级采用化学吸收。吸收剂一般采用醋酸。

碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。吸收剂一般采用NaOH溶液。

砷、铬、镉及其化合物废气处理

|砷、铬、镉及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。

|含砷烟气应采用冷凝(200度以下)-除尘(袋除尘器)-石灰乳吸收法处理工艺

|铬、镉及其化合物废气宜采用袋式除尘器过滤处理(风速小于1m/min)

几种重金属危害

重金属废气主要来源于有色冶炼、电力、化工、机械加工等行业中产生的含汞、含铅、含砷等及其化合物废气,有色冶炼行业中重金属通过废气的排放量已经超过废水的重金属排放量,严重威胁环境与人类的健康。

铜(Cu):金属铜的毒性很小,但铜的化合物可引起中毒。当人体内的铜超过人体需要量的100~150倍时可导致坏死性肝炎、溶血性贫血等症状。临床研究发现很多癌症患者血清铜明显增多,血清铜兰蛋白增加。

对用硫酸铜为杀虫剂喷洒葡萄的植园工人进行详细抽样调查发现这些人普遍存在着肝损伤。而误服较大剂量的铜制剂会立即引起流涎、恶心、呕吐、溶血、黄疽、肾功能衰竭和中枢神经系统抑制等中毒症状。

铅(Pb):铅可以通过呼吸道和消化道进入人体,长期接触浓度在50mg/L以上的铅,便会中毒。铅对全身各器官均有毒害作用,但以神经系统、血液和心 血管系统为甚。慢性中毒的症状为贫血、腹绞痛和铅中毒性肝炎。在神经系统方面的症状为植物神经衰弱和多发性神经炎,表现为脑下垂体铅中毒神经麻痹,严重者可发生铅性脑病。

锌(Zn):有实验表明体内高锌会导致血中高密度脂蛋白下降而促发动脉粥样硬化,锌过高还利于癌肿的发生。英国北威尔士等地土壤中含锌高,其胃癌和消化 道部位癌肿发生率也高 。

工业锌中毒可使各种类型的癌肿发生率升高,长期低剂量或短期大剂量暴露于锌中,可致急、慢性锌中毒。

铁(Fe):研究人员早己发现含铁血红素沉着症是铁在体内过多并沉着于内脏引起的。英、美等国家曾报道铁矿工人中肺癌发生率高,且比一般人肺癌死亡率高70%。铁可促使肿瘤细胞迅速生长。

镍(Ni):镍的毒性虽然较小,但有积蓄作用且是致癌物质。镍极易在肾、脾、肝中蓄积。经常接触镍盐,皮肤会产生湿疹及皮炎等症状。

铬(Cr):铬化合物中以六价铬,三价铬次之,二价铬和铬本身的毒性很小。铬化合物可通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜进入人体。经消化道进入人体可引起恶心、呕吐、腹痛,也能引起溃疡病;经呼吸道进入人体时,首先侵害上呼吸道,引起鼻炎、咽炎、支气管炎等。

汞及其化合物废气处理

汞及其化合物废气一般处理方法是:吸收法,吸附法,冷凝法和燃烧法。

冷凝法宜用于净化回收高浓度的汞蒸气,可采取常压和加压两种方式,常作为吸收法和吸附法净化汞蒸气的前处理。

针对不同的工业生产工艺,较为成熟的吸收法处理工艺有:

a)高锰酸钾溶液吸收法适用于处理仪表电器厂的含汞蒸气,循环吸收液宜为0.3%~0.6% KMnO4溶液,KMnO4利用率较低,应考虑吸收液的及时补充;

b)次氯酸钠溶液吸收法适用于处理水银法氯碱厂含汞氢气,吸收液宜为NaCl与NaClO的混合水溶液,此吸收液来源广,但此工艺流程复杂,操作条件不易控制;

c)硫酸-软锰矿吸收法适用于处理炼汞尾气以及含汞蒸气,吸收液为硫酸-软锰矿的悬浊液;

d)氯化法处理汞蒸气:烟气进入脱汞塔,在塔内与喷淋的HgCl2溶液逆流洗涤,烟气中的汞蒸气被HgCl2溶液氧化生成Hg2Cl2沉淀,从而将汞去除。Hg2Cl2沉淀剧毒,生产过程中需加强管理和操作。

充氯活性炭吸附法宜用于含汞废气处理。活性炭层需预先充氯,含汞蒸气需预除尘,汞与活性炭表面的Cl2反应生成HgCl2,达到除汞目的。

燃烧法宜用于燃煤电厂含汞烟气的处理。采用循环流化床燃煤锅炉,燃烧过程中投加石灰石,烟气采用电除尘器或袋除尘器净化。

废气中重点控制的汞的化合物包和

a)活性炭吸附法宜用于氯乙烯合成气中净化;

b)氨液吸收法宜用于气的净化;

c)消化吸附法的处理。

铅及其化合物废气处理

铅及其化合物废气宜用吸收法处理。

酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气,也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。宜采用二级净化工艺级用袋滤器除去较大颗粒;第二级用化学吸收。吸收剂(醋酸)的腐蚀性强,应选用防腐蚀性能高的设备;

碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。含铅烟气进入冲击式净化器进行除尘及吸收。吸收剂NaOH溶液腐蚀性强,应选用防腐蚀性能高的设备。

砷、镉、铬及其化合物废气处理

砷、镉、铬及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。

含砷烟气宜采用冷凝-除尘-石灰乳吸收法处理工艺。含砷烟气经冷却至200℃以下,蒸汽状态的氧化砷迅速冷凝为微粒,经袋除尘器净化后,尾气进入喷雾塔,用石灰乳洗涤,净化后,尾气除雾,经引风机排空。含砷烟气亦可在塑料板(或管)制成的吸收器内装入强酸性饱和高锰酸钾溶液,进行多级串联鼓泡吸收。

镉、铬及其化合物废气宜采用袋式除尘器在风速小于1 m/min时过滤处理。烟气温度较高需要采取保温措施。

橡胶行业废气净化设备,依据不同技术要求的配方,将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,用密炼机或开炼机加以充分的混合,而制成适合制作轮胎各部件的胶片,是轮胎生产的工序。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。 
主要设备:开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。
在橡胶轮胎生产过程中,会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 

轮胎生产废气的主要成分:橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类: 

1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类; 

2)、 粉尘类:如碳黑; 

3)、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类; 

4)、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃; 

5)、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。 

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 

从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。 

(一)炼胶工序:炼胶包括塑炼和混炼。

乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米,一般为0.1—2.0微米。气体中含有表面活性剂,使油珠成为稳定的乳化液,停留在管道就会形成油状物,长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 

炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非甲烷总烃。 

(二)硫化工序 

硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。 

    硫化分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段(欠硫期—预硫阶段)、硫化平坦阶段(正硫期—正硫化阶段)、过硫阶段(过硫期) 

    硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得的是元素硫和含硫化合物。 

因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。 

(三)橡胶轮胎废气的危害 1)粉尘危害 

粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素 之一 , 在生产加工过程中, 各种化学原料 的运输、 粉碎、 干燥 、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。众所周知, 橡胶制品加工业所需的粉体助剂 ,其粒子越细,对分散越有利,也易飞扬弥漫, 往往成为防尘工作中难以解决的问题。 

粉尘对人体的危害比较大,不仅对上呼吸道有影响,且能引起矽肺、炭黑尘肺、 滑石尘肺等疾病,已成为危害工人健康的重要因素之一。 2)毒物的危害 

橡胶厂许多工序工人都接触溶剂,主要有汽油、苯、甲苯、 二甲苯、 醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合剂) 等,在半成品或成品干燥过程中产生溶剂挥发气而使工人受到伤害。另外, 许多配合剂含铅、 铬、镍 、砷等重金属 ,以及毒性尚未完全清楚的炼胶、 硫化、 塑化的烟气等,均对人体有不同程度的毒害。 3)噪声 

橡胶加工过程中,由于机械摩擦、振动、撞击所 产生的噪声, 使长期处于高噪声环境中操作的工人身体健康受到影响,例如导致耳聋、高血压、中枢神经受损等。另外,橡胶加工生产过程中诸如高温、振动、微波、 X 线和射线等,也是不容忽视的危害因素。

橡胶行业废气处理工艺流程说明 

车间生产废气, 先通过集气系统的收集经风管送入喷淋塔,废气在喷淋塔中除尘后,由于引风机负压值的作用下进入活性炭吸附塔进行有机挥发性物质的去除,最终得到净化的空气由风机加压经烟管高空排放。

集气系统主要有集气罩和风管组成。 
集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的,其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。本工程采用外部集气罩,这种集气罩是通过罩的抽吸作用,在污染源附近把污染物全部吸收起来的集气罩。具有以下特点:结构简单,制造方便;排风量较大,且不易受室内横向气流的干扰,捕集效率较高。常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩。 
风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管,通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。 
喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。     (1)填料 
填料主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的,除了使主喷淋区烟气分布均匀外,吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板,托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片,水平搁置在托盘支撑的结构上。 
(2)喷淋装置 
吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层,喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的流量相等。 
(3)除雾装置 
用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在在挡板结垢的危险,需定期进行清洗,除去所含浆液雾滴。 
(4)喷淋液循环泵 
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得到提高,从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压,使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。 
浆液再循环系统采用单元制,喷淋层配一台洗涤液循环泵。循环系统使用一段时间后,循环液废水最终排入废水处理池。 
(5)喷淋吸收塔 
塔体采用玻璃钢结构。在玻璃钢壳体的设计方面,我们考虑了以下综合因素,其工作环境是相当恶劣的,长期在酸性的腐蚀下工作,并且要承受塔体自身压力及溶液压力,还要承受工作时的风压,要求即要良好的耐腐蚀性能,又要保持较高的抗拉、抗压强度,玻璃钢塔体采用机械缠绕工艺生产制作,强度高,质量可信,性能良好。该装置采用的喷淋塔具有以下特点: 
1)吸收塔包括填料层、喷淋装置,喷淋装置上布置喷嘴,除雾器。 
2)液/气比较低,从而节省循环喷淋液泵的电耗。 3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 
4)优化了pH 值、液/气比、碱液浓度、废气流速等性能参数,从而保证系统连续、稳定、经济地运行。 
5)吸收塔浆池中的喷淋液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴,形成非常细小的液滴喷入塔内。 
6)吸收塔顶部布置有放空阀,在正常运行时该阀是关闭的。当装置走旁路或当装置停运时,放空阀开启。

 

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