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常熟化工废气治理设备

产品时间:2020-10-16

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简要描述:

常熟化工废气治理设备
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等。

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常熟化工废气治理设备

(一)冷凝回收法:将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用、反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。

(二)吸收法:工业生产中多采用物理吸收法,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法,即常见的有机废气吸收法。

(三)直接燃烧法:直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。

(四)催化燃烧法:催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中,其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点,但投资较大。

(五)吸附法:吸附法又可分成三种:(1)直接吸附法,利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理,净化率可达95%以上,该方法设备简单、投资少,但需要经常更换活性炭,频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 (2)吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气,使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹,实现脱附再生。 (3)新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点,具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理,使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附,接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理,实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中,是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

(六)低温等离子净化法:低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常少,大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。

常熟化工废气治理设备

介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术,包括1、高浓度废气处理工艺,2、中低浓度废气处理工艺。石油化工行业VOCs废气处理工艺简介废气处理技术活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧(VOC-XC)原理:根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。

废气处理技术特点:

(1)采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低,但是一次性投资较高;

(2)设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年;

(3)炉内正常温度400℃,500℃将报警,并通过补冷风进行降温,温度达600℃时停机,同时设计泄压阀保证安全。

适用条件适用于常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气,主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。

废气处理技术净化回收法原理:吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内,通过填装在罐内的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置,保证气体达标排放)。脱附过程:活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态,此时需对活性炭进行再生处理,脱附再生选用加温解析法,将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离,剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶,分离回收有机溶剂,残液进入曝气桶经曝气后排出(如需回收高精度溶剂,可在分离桶后置一套精馏设备)。

废气处理技术特点:

(1)有机溶剂回收,不需要对脱附气体进行处理,降低了建设成本和运行成本;

(2)有机溶剂回收,杜绝资源浪费,回收产品价值抵消部分运行费用;

(3)在线脱附,使活性炭可以重复使用,降低了活性炭更换费用。

适用条件

(1)适用于中低温度有机气体;

(2)适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

应用于石化行业由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点,回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话,处理效率并不理想;而与活性炭串联,无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术,包括1、高浓度废气处理工艺,2、中低浓度废气处理工艺。石油化工行业VOCs废气处理工艺简介VOCs废气处理工艺技术直接燃烧法原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。特点:利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物,在适当的温度下,提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间,高效除臭,高净化率。同时该设备主机工作稳定,不存在堵塞现象。

适用条件:

中高浓度有机废气。例如溶剂废气:苯类、酮类等。

应用于石化行业

直接燃烧法对废气的要求较高,因此还是要根据具体问题具体分析。

VOCs废气处理工艺技术蓄热式催化净化(RCO)

原理:将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

特点:

1)采用预热和蓄热交替切换技术,使之具有较高的换热效率,效率高达90%以上,节能性能显著;

2)具有催化燃烧法相同的特点。

适用条件:

适用与涂装线及烘房有机废气处理,化学工业、化学合成工艺(ABS合成),石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活,该情况下不适用。

化工厂VOCS废气处理整改方案

挥发性有机化合物,简称VOCs,是指在常压下沸点低于260℃或室温时饱和蒸汽压大于71Pa的有机化合物。VOCs的种类很多,其中常见的是用于工业溶剂的芳香烃、醇类、酷类和醛类。多数的VOCs有毒、有恶臭,甚至有致癌性,对人体和环

目前对于单一的处理工艺已经很难达到环保排放标准了,废气处理设备工艺使用不当也会导致废气治理的排放标准不达标。下面是我公司对化工废气处理组合工艺目前使用的比较广泛,治理效果也很好,能满足现在的环保排污要求的一套环保设备水喷淋塔+光催化除臭设备。

化工厂VOCS废气处理(水喷淋塔+光催化除臭设备)工艺说明

采用前置水喷淋塔预处理+后段光触媒(催化)氧化过滤系统。废气经管道收集后进入水喷淋塔,有一定的物理溶解和掩盖作用,废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入光触媒(催化)氧化过滤系统,产生大量的高能离子剂活性基团与其中的活性自由基团发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水,目前采用此方案不仅处理效率高,能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加剂等污染物,各处理后即可达标排放,废气处理设备风阻小,运行维护费用低。

根据企业不同的因素选用不同的工艺,目前化工废气的治理运用的比较广泛有生物除臭、等离子除臭、光催化臭氧除臭等处理技术。它们都是利用外来能量促使恶臭气体发生分解,转换成无害的物质,从而达到净化废气的目的。

目前如有对企业的排污方案设备还不是很满意,或勉强达到现在排污标准的,可能就需要进行化工厂废气改造工程了!

化工厂废气处理工艺流程,废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多,但究竟使用何种方式更,这取决于取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准,

废气中的污染物及其有关的处理工艺单元,对于一种拟处理的废气,如何选择工艺单元,以及是否进行工艺单元组合,取决于废气中的污染物种类、污染物浓度以及处理要求等因素。 

如果废气中仅含粒子污染物,且污染物粒径、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在重力沉降、旋风分离、湿式洗涤、过滤、静电捕集等工艺单元中选择其一作为处理方法。 如果废气中仅含有机化合物,且化合物性质、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧等工艺单元中选择其一作为处理方法。 但是,许多废气中含有一种以上污染物,且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严,此时仅采用一种处理单元就难以经济有效地达到处理目的。因此,需要两种或两种以上的工艺单元组合应用。

例如,一种烟气粉尘浓度很高,粉尘粒径分布很宽,且要求很高的粉尘去除率。在工艺选择上可能出现重力沉降—湿式洗涤或旋风分离—静电捕集等组合方法。再如一种废气中含有粉尘、有机物,在其处理工艺的选择上可能出现静电捕集—燃烧或静电捕集—催化燃烧等组合方法。以上讨论说明,许多废气的处理,正如许多废水的处理一样,是由多种单元处理过程组合而成的,下面结合具体实例进一步说明工艺单元及其组合的选择应用。

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