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南京垃圾焚烧尾废气净化

产品时间:2020-10-17

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简要描述:

南京垃圾焚烧尾废气净化
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化效果显著,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置,减轻对大气的污染。

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南京垃圾焚烧尾废气净化

生活垃圾在焚烧过程中,通过高温碳化热解炉处理,产生的废气主要包括热解烟气和臭气。热解烟气污染物有酸性气体、颗粒物、氮氧化物、重金属和二噁英。所以需要运用不同工艺技术,通过回收或去除减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的目的。

1、垃圾焚烧废气处理技术及工艺流程图

目前有些垃圾焚烧炉,会焚烧发热量低、含水量较高的废旧电池、日光灯、电子设备、涂料以及温度计等,烟气中含有大量的水分,所以不能使用布袋除尘器,而低温等离子废气处理设备和光氧催化废气处理设备相结合,则可以有效净化这些烟气、废气,使其达标排放。

等离子废气处理技术:

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体分子被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘,也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程,不需要任何添加剂、不产生废水、废渣,不会导致二次污染

光氧催化废气处理技术:

光氧催化废气处理设备,又称光氧催化设备、uv光氧催化设备、光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。是目前新环保法规推进的形势下,广受欢迎的废气净化+除臭除味设备。

它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。常见的废气治理成分如:

Ø 氨硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等

Ø 硫化物H2S、VOC类,

Ø 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类

如需处理的废气成分复杂,需要在本设备前、后加装过滤装置,常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。

.南京垃圾焚烧尾废气净化

我们每天都要产生很多的垃圾,不仅仅是生活垃圾还包括工业垃圾,对于垃圾的处理,采用的手段通常是进行焚烧,而焚烧会产生很有有害的气体,如果不进行废气处理,直接排放到空气中,会造成大气污染,污染环境,对人体产生危害,因此垃圾焚烧时必须对废气进行处理,以达到排放标准,本文为大家介绍垃圾焚烧废气处理的工艺分析

生活垃圾废气处理工艺

生活垃圾焚烧烟气中含有颗粒物、酸性气体、重金属、二恶英等多种污染物,采用SNCR+活性炭吸附+袋式除尘器+湿式洗涤塔工艺,能够对污染物进行有效净化,各项污染物排放浓度能够满足国标限值。

废气处理工艺烧过程中产生的废气,首先进入耐腐蚀抗高温的布袋过滤器,经过空压机对每一个布袋进行反气流冲洗,固体颗粒物过滤在漏斗下侧,通过传动带进入集尘塔,装车外用。其次,烟气从麻石洗涤塔底进入,在洗涤塔中设置多层格栅,每层格栅上面放入大量的耐酸碱塑料小球,直径约5 cm,在塔内用不锈钢管设置多层上喷下淋水嘴,以保证石灰水与烟气充分接触和有足够的反应时间。 对有机致癌物二恶英的控制,采用控制炉温,缩短烟气在炉内停留时间,通过分级配风,改善炉内结构减少二恶英的生成,并结合烟气洗涤减少二恶英的排放量。

工业垃圾焚烧废气处理工艺

垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类:颗粒物(烟尘)、酸性气体(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金属(Hg、Cr、Pb等)及有机污染物(主要因子为二恶英类)。直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。

直式焚烧炉在垃圾焚烧废气处理设备中具有除臭效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧,操作简便,维护方便,安全可靠装置的运行燃烧机采用自动供油(气),自动调节燃烧温度方式进行工作,运行成本低,余热可回收利用随着废气浓度的变化,燃烧温度变化及时反馈,自动调节供油(气)量,可降低真正的运行成本,同时选装换热器,余热再利用,达到节能功效的特点。

1.1烟气脱酸工艺介绍

烟气脱酸工艺主要有干法、半干法、湿法三大类,以下是详细介绍。

1.1.1干法处理工艺

干法处理工艺将石灰粉通过喷射系统喷人反接触反应,生成固态化合物,再由除尘器将其与飞灰一起捕集下来。飞灰属于危险废物,经排灰收集系统收集后需要进行稳定化处理。干法与袋式除尘器的基本组合工艺为垃圾焚烧厂典型的烟气净化工艺之一。

1.1.2半干法处理工艺

半干法工艺是将一定浓度的石灰浆液喷人反应塔与酸性气体反应,并通过喷水量控制反应温度。在吸收、中和反应过程中将水分蒸发,较大颗粒的飞灰沉降到反应塔底部排出,细微颗粒飞灰经除尘器捕集后。进行稳定化处理。采用雾化石灰浆作反应剂,学反应效果明显优于干法,其中石灰干粉的用量一般为理论用量的2倍。净化效率达95%一99%。但对重金属、二恶英等有机物的吸附能力仍然有限,因此需要在系统中加入活性炭以增强对重金属和二恶英等污染物的捕集能尘器.并配置活性炭喷人装置的组合方法。

1.1.3湿法处理工艺

湿法净化工艺通常是先采用静电除尘器除尘,再进骤冷器将烟气温度降至60~70℃后,进入温式洗涤塔,进行碱液洗涤去除烟气中的酸性污染物。以避免气体酸性腐蚀作用,净化气体一般需加热到160180℃,再由引风机经烟囱排人大气。洗涤液通常为石灰浆液或氢氧化钠溶液,若采用石灰溶液,则石灰的用量为理论用量的1.2倍,对HC1的去除率可达99%以上。从洗涤塔排出的废水需经处理后排放,同时产生的污泥也需妥善处置。

1.1.4脱酸工艺技术比较

干法、半干法及湿法烟气脱酸工艺特性综合比较参见表1。

从表1可看出,湿法脱除效率较高,但是投资成本和运行成本比较高。半干法相对湿法工艺而言,占地面积小,投资少,没有污水排放。

1.2烟气脱硝工艺介绍

烟气脱硝主流技术常有SNCR(选择性非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)两种。

1.2.1SNCR(选择性非催化还原法)

选择性非催化还原fSNCR1技术是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3基的还原剂,在高温(烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应,把NO还原成N2和H2O。总反应方程式如下:

4NH3+6NO--~5N2+6H2O

SNCR还原NO的化学反应效率取决于烟气温度,高温下停留时间,含氨化合物即还原剂注入的类型和数量、混合效率以及NOX的含量等。一般来说,SNCR脱硝效率可达80%。

1.2.2SCR(选择性催化还原法)

SCR技术是还原剂(NH3、尿素等)在催化剂作用下,选择性地与NOX反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化,故称为“选择性”。以NH3为还原剂的主要反应式为:

4NH3+4NO+04N2+6H2O

4NH3+2N02+O6N2+6H2O

在SCR技术的应用过程中,催化剂的制备生产是其中最重要的部分之一,其催化性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果。对SCR脱硝系统而言。催化剂的选取是关键。考虑到经济性和运行维护等因素,要求催化剂具有活性高,抗硫性、抗水性好。寿命长,经济性好和不产生二次污染等特点。

1.2.3SNCR和SCR联合脱硝技术

SNCR/SCR联合脱硝工艺是将SNCR工艺中还原剂喷人炉膛的技术同SCR工艺中利用逸出氨进行催化反应的技术结合起来,从而进一步脱除NO的一种新型工艺。与单一的SCR工艺和SNCR工艺相比,联合技术具有系统脱硝效率高;设备相对简单,占地面积小;催化剂用量少;脱硝系统阻力小等优点。该联合工艺NO的脱除率达9O%以上.氨的逸出量由5*10—6—25*10—6降到5*10—6以下。

1.2.4脱硝技术比较

SNCR、SCR及SNCR和SCR联合脱硝技术综合比较见表2。

从上表可看出.SCR脱硝与SNCR脱硝各有优势及不足。SCR要求严格控制NHJNOx比率,脱硝率能达到9O%以上。SCR工艺操作的关键是避免存在灰尘、SO、重金属等杂质,以减轻催化剂中毒,延长催化剂使用寿命。SNCR工艺投资小,但氨液消耗量大,适用温度较高,NOx脱除率低。两种脱硝技术要避免投入过多的NH。,防止由于残留的NH3与SO3、H0、HC1等反应,生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1,产生固体颗粒,形成白烟,影响治理效果。

2组合工艺介绍

2.1工艺流程说明

结合以上各工艺特点,设计一套对烟气深度脱除的组合工艺,该工艺中采用“半干法+干法”脱酸工艺及“SNCR+低温SCR”脱酸工艺。该烟气深度处理工艺的处理下,其烟气排放标准满足欧盟2000标准,是一种高效的处理工艺。

2.1.1“半干法+干法”脱酸工艺

余热锅炉出口的烟气温度为180~220℃,通过烟道进人旋转喷雾脱酸塔的上部。烟气在进入旋转喷雾反应塔后,与高速旋转喷雾器喷人的Ca(OH)浆液进行充分混合,烟气中的SO、HC1等酸性气体与CaCOH):进行中和反应后被去除,同时,烟气温度被进一步降低到155℃左右.经过处理的烟气经旋转喷雾脱酸塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。从脱酸塔出来后。烟气冷却至约155后进入袋式除尘器。在袋式除尘器和脱酸塔之间的烟道上设有碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置,喷射出来的碳酸氢钠粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应,确保任何时刻酸性气体排放达标。

在半干法的基础上增加干法工艺,进一步去除酸性气体,且干法选用碳酸氢钠作为吸附剂,较

石灰具有更高的酸性气体去除效果。

2.1.2“SNCR+低温SCR”脱硝工艺

SNCR脱氮工艺采用(NH2)CO(尿素)溶液作为还原剂,将其喷人焚烧炉内。NO在高温下被还原为N和H20。尿素经过尿素溶液配制间,配制成浓度约4O%的尿素溶液,通过溶液输送泵送至混合器。在混合器内尿素溶液进一步被水稀释成5%的稀溶液。稀释后的溶液被压缩空气雾化,并经喷嘴喷人炉膛内,与烟气中的NO反应。

SCR脱氮工艺采用低温SCR技术,其中催化剂层采用低温催化剂,载体物质为TiO:,活性物质为Mn、Fe等金属氧化物。反应温度在150。左右时,NO去除率可达8O%以上。反应区间在布袋

除尘器之后,可避先飞灰中的K,Na,CAs等微量元素对催化剂的污染或中毒,缓解SO2引起的催化剂失活和催化剂寿命减少。因此在烟气进人SCR反应器前,无需对烟气加热,从而大大降低了能源的消耗。降低成本。最终可确保排放烟气中的N0浓度满足欧盟2000的排放要求。

3案例分析

以海安县生活垃圾焚烧发电厂项目为例:一期工程于2012年正式投入运营。日处理垃圾500t.二期工程于2014年底正式投入运营。日处理垃圾300t,一、二期工程日处理垃圾共800t,烟气处理采用“SNCR+半干法+干法(碳酸氢钠)+活性炭喷射+袋式除尘+SCR”的处理工艺。

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