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南通有机废气催化燃烧装置

产品时间:2020-10-17

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简要描述:

南通有机废气催化燃烧装置
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-

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南通有机废气催化燃烧装置

催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘灭火系统。然后进入换热器,再进入加热室,使气体达到燃烧反应温度。然后,有机废气通过催化床分解为二氧化碳和水,进入换热器与低温气体进行热交换,使进入气体的温度上升到反应温度。当反应温度达不到时,加热系统部分通过自动控制系统实现补偿加热。利用催化剂作为中间产物,有机气体在较低的温度下转化为无害的水和二氧化碳气体。

在催化剂的作用下,废气中的可燃组分可以在较低的温度下进行燃烧反应。该方法可以节省燃料的预热,提高反应速度,减小反应器体积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物之间的相对转化率。

催化燃烧装置的工作原理

催化燃烧法属于热失效法。其机理是氧化和热分解,将废气中的有机成分热分解,使其转化为CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了一种经济的解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧净化效率一般在97%以上,是一种高浓度、小流量有机废气的净化技术。

催化燃烧设备技术特点:

1. 采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2. 启动采用电加热/燃气加热,操作方便,运行成本低;

3.过程中有多种保护措施,保证系统的运行;

4. 整个过程不产生废水,净化过程不产生二次污染;

5. 净化效率高,一般在97%以上。

南通有机废气催化燃烧装置

针对金属涂装行业烘干室产生的苯类,酮类等有机废气,我司经过大量调研,研发出催化燃烧产品。该设备主要是利用烘干室排出的高热量废气进入催化燃烧装置的催化床,对催化床里的催化剂进行加热,辅助少量的电加热,使排出烘干室的高温废气进行裂解,最后成无害的氮氧化物和水。
经过催化净化后的气体一部分排入大气,还有一部分高温气体送到热交换器,进行热能综合利用。 催化燃烧法是把有机废气加热到150~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占90%~95%,300℃以上达到95%~99%。
本装置还有以下几个特点:
1. 设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。
2. 净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。
3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。
4. 设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而保证设备及工厂的安全性。
5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,该装置的技术核心是采用红外线加热来取代原电加热。它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。我司引进德国红外线燃烧器,采用无火焰燃烧,其特点如下:
5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%,使用非常经济。
5. 2红外线可以不受中间空气干扰,穿透空气直接加热催化床内的催化剂,而且红外线能穿透到物体深度部位,非常均匀、 快速、高质量地加热。
5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。
5.4红外线燃烧器使用寿命达5年以上。
6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。
7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。
8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。
9. 各个部位均有温度监控点,保证设备的安全性。

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