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扬州粉尘废气处理设备

产品时间:2020-10-19

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简要描述:

扬州粉尘废气处理设备
工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心根据多年来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘,通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。

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州粉尘废气处理设备

通常处理粉尘废气的方法有这么几种,有脉冲袋式集尘法、袋式除尘法、脉冲滤筒除尘法、旋风式除尘法、湿式除尘法等,接下来就把这几种方法的工作原理都介绍一下吧。

1、袋式除尘法:含尘废气由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出

2、脉冲袋式集尘法:是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清理滤袋上积尘的袋式除尘器,含尘气体由进气口进入,大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗,微小粉尘被滤在滤袋外表面,气体得到净化后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加,压缩空气高速向滤袋内喷射,滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中,经卸料阀排出;

3、旋风式除尘法:利用旋转的含尘气气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离。当含尘气流由进气管进入旋风除尘设备时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部,由下而上继续做螺旋形流动。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高;

4、湿式除尘法:含尘气体进入除尘器通道,通过多孔喷头喷淋而进入筛管,通过筛孔在负压的引力下高速喷出,在水中高速撞击气泡破于水中。而水在气流冲击下沸腾起来,因而达到含尘气体充分水浴的目的。

扬州粉尘废气处理设备

对于打磨车间的粉尘处理,首先需要安装集气管道和收集罩,将粉尘产生点逐一进行收集,在管道的后端加上脉冲除尘器,脉冲除尘器可以选择布袋式或者滤筒式,这两种适合处理各种不同的粉尘,主要通过管道尾部的离心风机的作用,将含粉尘的空气通过吸尘管道收集后,较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部,细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来,洁净空气则通过脉冲除尘器的出风口,引入15米烟囱后高空排放。

因为是采用的电子脉冲控制,所以将脉冲时间设定好以后,就无需在通过人工进行操作,设备会通入空压气体对布袋进行喷吹,把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来,自动卸尘,全自动控制,节省人力。

恒蓝环保公司粉尘处理设备的优势:

1、清灰效率高,能耗低;

2、滤袋装拆方便,固定可靠;

3、采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程;

4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低;

5、进、出口道布置紧凑,气流阻力小;

6、设保温装置,防止温度过低烟气结露;

7、风道采用集合管布置,结构紧凑;

8、脉冲阀使用寿命长,可靠性好。

常见的废气处理方法:

1、水喷淋法

水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,以水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。

2、直接燃烧法

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。

3、催化燃烧法

是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。

4、活性炭吸附

通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。

由于废气的种类不同,选择的废气处理工艺也是有区别的,国内比较常用的方法有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,下面,广绿环保技术人员就对常见的七种废气处理工艺作分别进行简要介绍。

常见的七种废气处理工艺

1、冷凝回收法

这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。

2、吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。

3、直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单,较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是:利用燃料将收集到的废气混合物进行加热,将其加热到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

4、催化燃烧法

本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

5、吸附法

1)直接活性炭吸附法

这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

2)吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

3)新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理,它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是:低浓度的涂装线废气物,先通过新型活性炭进行吸附,饱和后给其通入热空气进行加热,将有机废气从活性炭中脱附出来,这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物,然后将这些高浓度的废气物,再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可,是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。

6、低温等离子技术

低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理,它是继固、液、气这三者之后的第四态,当外加电压至气体着火点电压时,气体击穿,产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于,在放电的过程中虽然电子的温度达到很高,但重粒子温度缺很低,致使整个体系呈现低温状态。

7、光催化技术

光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一,它是将TiO2作为催化剂,反应条件比较温和,光解速度较快,光催化的产物:CO2、H2O或其它,它的应用范围比较广,包括醛、酮、氨等有机物废气物,都可利用TiO2进行光催化清除。其主要机理是:催化剂吸收光子,与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质,他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基(?OH)。还会产生一种活性氧物质(?O,H2O2)。

以上就是关于常见的七种废气处理工艺的介绍,废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

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