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南京工厂有机废气处理设备哪家好

产品时间:2020-10-19

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简要描述:

南京工厂有机废气处理设备哪家好
工业废气处理的特点:废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好。工业废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气,硫化氢,二氧化硫,氨等酸碱废气处理。

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南京工厂有机废气处理设备哪家好

一、概述
是催化剂对VOCs分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400 ℃。

二、工艺原理
在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
三、性能特点
1、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
3、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长,催化剂一般五年更换,并且载体可再生。
6、安全性高、净化效率高达92%以上。
7、可采用燃气助燃,亦可采用电加热方式助燃。
8、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠。
四、适用范围
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;
2、适用低、中浓度的VOCs混合废气,处理风量范围1000—200000Nm3/h;
3、适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装;印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化; 
4、对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质,保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行。
蓄热式焚烧系统(RTO)
一、概述
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是指蓄热式氧化炉。 RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。朴华科技生产的蓄热式焚烧炉(RTO)是在消化、吸收各国先进技术的基础上,采取“引进+消化+创新”的方式,设计出的一款高效有机废气治理设备,该产品安全性、稳定性、经济性均达到了国内
的水平。

二、工艺原理
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气氧化分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上,使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CQ2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(或两个)以上的区域室。每个蓄热室依次经历蓄热一一放热一清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的清净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除洗净空气率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序,否则残留的VOCs随烟气排放到烟匈从而降低处理效率。
三、性能特点
1、适合小风量、中高浓度的有机废气的处理;
2、RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理;
3、对于灰尘的敏感度较低,可以有效提高净化效率,净化率在99%左右;
4、RTO可以提高热效率,在95%左右,且系统维护工作较少,可以提高操作安全性与可靠性;
5、对于有机沉淀物,可以对其进行全面的清除处理,可以对蓄热体进行更换处理,且装置压力损失较小;
6、净化效率高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。
四、适用废气
1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
工艺对比
蓄热式催化燃烧法(RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO)的基础上发展起来的,两者的最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全,完全不产生NOX。
RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;
RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;
RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;
RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。
RCO体积小,占用空间小,一次性投入费用较低。

南京工厂有机废气处理设备哪家好

一、有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺

有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。充分发挥两者的优点净化效率高,把它们的弊端进行可利用的转化,对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附,恢复吸附体的活性,对脱附下来的有机物回收利用。对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。

1.应用范围

有机废气净化装置适用于净化处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。

 

废气处理RTO工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温0-70℃。

废气处理RTO工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。

当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提,同时可对外输出系统余热。

2.工作原理

处理过程可分为三个阶段:

(1)用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附;

(2)开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子;

(3)最后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝,使其液化,与水自动分层后回用。

3.技术特点

(1)操作简便,节能省力;

(2)技术成熟可靠,设备运行稳定;

(3)高性能吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好净化效率高;

(4)设备运行安全,系统出现气流温度超过正常温度达120℃时,系统配备有排空阀门,可以根据系统的自动安全程序进行工作,实现气流的排空,直至切断吸附床连接,终止吸附-脱附流程。

二、吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程

采用的处理方法是吸附法和催化法的组合,充分发挥两者的优点净化效率高,把它们的弊端进行可利用的转化,对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附,恢复吸附体的活性,省去了二次能源,从而补偿了催化剂的价格问题。对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。

1.应用范围

有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。

2.工作原理

处理过程可分为三个阶段:

(1)用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附;

(2)第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流,利用热气流去加热吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子;

(3)对脱被附出来的有机成分的气体进行加热,使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床,这里说燃烧,实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化,将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O,再通过脱附风机,将其送入吸附床,直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止,脱附过程即将进行完成。由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量,就在装置中设置了换热器,利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体,并最终替代加热器工作。

3.技术特点

(1)全自动化控制,操作简便,节能省力;

(2)无火焰氧化,净化效率高,设备运行安全,安全高效;

(3)催化活性高,性能稳定、阻力小;

(4)高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小。

(一)、催化燃烧设备概述:

       催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的技术。

催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低,不产生氮氧化物。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等催化燃烧。

(二)、催化燃烧原理:

        1.催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

        2.催化作用机理:在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。

(三)、催化燃烧系统装置组成:

        1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

        2.废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

        3.预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

        4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

 

(四)、催化燃烧设备适用场合及范围:  有机废气催化燃烧设备工作原理及工艺流程

        本设备适用于各种工业用燃煤锅炉。处理气体风量为1000-15000m3/h,气体浓度为4000-9000mg/m3的有机废气,其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。

 

(五)、催化燃烧设备的特点:

         1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

         2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;

         3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;

         4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

         5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;

         6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等

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