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芜湖高浓度有机废气处理

产品时间:2020-10-21

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简要描述:

芜湖高浓度有机废气处理
有机废气处理设备是一种用 活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器,由箱体和吸附单位构成,配合管道风机组合成净化系统使用,主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子,使其与无害其他分离出来,达到净化空气的目的。广泛适用于治理含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等的大风量低浓度有机废气,广泛使用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷。

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芜湖高浓度有机废气处理

针对如此严苛的环保执法,很多企业开始注重环保问题。大部分的企业经营者对废气处理、污水处理环保工艺,环保设备并不太了解。莆田系式的百度搜索结果现在还能有多少人相信,不管你信不信,我反正是不信了。我们韵蓝环保经过十余年的环保技术研究结合全国上千家的成功实施案例来给大家详细讲解下目前的处理高浓度VOC(Volatile organic compounds)的废气处理工艺。

今天主要介绍的是(300-30000mg/m3)高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺,也是目前处理效果维护成本低的RTO及RCO废气处理工艺。

一、 RTO(Regenerative thermal oxidizer)蓄热式焚化技术:

*基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

适应废气:中低浓度100~3500mg/m3

工艺特点:

生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,后排至室外大气。

这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中低,无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到热回收率高达99%.

RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

RCO净化设备适用范围 :

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是目前的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

芜湖高浓度有机废气处理

工业废气处理设备是对工业生产过程中产生的一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等有害废气进行处理的设备。

以下是处理有机废气的几种方法:

(1)纳米TiO2催化剂作用下,利用紫外光波作为能量,利用空气中的氧气作为氧化剂,催化降解有机废气,生成低分子物质。

(2)臭氧催化氧化法

这两种工艺仅适用于有机气体浓度非常低的情况,为了去除异味,渗透率不高,其处理能力和效果还有待研究和论证。

化学尾气处理注意事项

(1)降低化学废气风量,降低废气中的VOCs浓度是目前亟待解决的首要问题。目前的情况是系统的密封性差。通过增加风机的抽吸量和系统的负压,可以改善车间的气味。因此,可以向系统中泵入大量的空气,同时增加了溶剂的蒸发。

(2)废气中VOCs浓度要求远低于混合气体的爆炸极限。国家标准规定,混合气体的VOCs浓度不应超过混合气体爆炸下限的25%,可通过气流分流将其降至适当浓度。应安装灵敏度高、稳定性好的在线VOCs浓度检测器。应采取特殊防范措施,防止因误操作或其他极端情况导致废气中VOCs浓度突然急剧上升。当VOCs浓度超过混合物的爆炸下限时,应采取相应的保护和切断措施。

挥发性有机物(VOCs)通常指沸点50℃~250℃、室温下饱和蒸气压超过13.3Pa的有机化合物,其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环香烃等,VOCs对大气环境质量的影响已引起国内大气化学科学家们的共同重视。那么如何根据VOCs浓度选择废气处理工艺呢?
对于高浓度(>5000mg/m3)或比较昂贵的有机废气,宜采用吸收法、冷凝法等加以回收;对于中等浓度(500~5000mg/m3)的有机废气采用直接燃烧、催化燃烧、生物过滤等,对于低浓度(<500mg/m3)的有机废气一般采用吸附法、低温等离子技术、光催化技术等。

一、适用于高浓度(>5000mg/m3)的有机废气吸收法用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体,使其与废气分离的方法叫做吸收法。吸收法适合较高浓度的废气回收,去除效率高,投资低,能耗小,安全可靠,但操作条件要求苛刻,吸收剂消耗量大,需不断补充。
冷凝法:冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法,其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸气压,通过降低温度和增加压力,使某些有机物凝结出来,使VOCs得以净化和回收。
二、适用于中等浓度(500~5000mg/m3)的有机废气燃烧法:燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧优点是净化效率高,净化彻底,基本没有有机副产物。但缺点是燃烧室温度过高,有较大的安全隐患。
催化燃烧优点是降低燃烧温度,提高能量利用率;无焰燃烧产生的热流温度适中,无需冷却空气稀释,提高了热效。但是该技术的气体燃烧反应条件非常苛刻,需高温、高空气和高水蒸气分压;
生物过滤:利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解,可以有效去除工业废气中的污染物质,此即为处理有机废气的生物法。该法处理效率高,工艺简单,费用低,无二次污染,但对高浓度、生物降解性差及难生物降解的VOCs去除率低。
三、适用于低浓度(<500mg/m3)的有机废气吸附法:吸附技术典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。活性炭适用于低浓度的各种污染物,活性炭价格不高,能源消耗低,应用起来比较经济,通过脱附冷凝可回收溶剂有机物,应用方便,只与空气相接触就可以发挥作用。
低温等离子技术:废气处理浓度范围广泛(1~10000ppm),在100ppm以下处理效果更佳,但该技术的设备投资费用较高。
光催化氧化:此技术的优点是反应条件温和(常温、常压),催化剂无毒。缺点是催化剂效率下降易失活,副产物较多,后期的净化效率较低。

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