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南京蓄热式催化燃烧废气设备

产品时间:2020-10-21

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简要描述:

南京蓄热式催化燃烧废气设备
蓄热式催化燃烧法,简称RCO,RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

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南京蓄热式催化燃烧废气设备

一、蓄热式催化燃烧技术简介

蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全,完全不产生NOX。

RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言:催化燃烧为30-50%, 直接焚烧为50-70%,RCO 则高达90%以上。

RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。

 一、Vocs废气治理很有效的方法就是通过 ">沸石转轮浓缩+催化燃烧技术,可以有效被吸附于沸石中,可以达到去除废气的目的。此种催化燃烧设备是目前我国环保市场上行之有效的环保设备,也是正在普遍大力推荐的净化方法,目前应用也已经十分广泛。CO蓄热式催化燃烧生产厂家全程技术指导

二、催化燃烧设备的特点:

1. 催化燃烧方法起始焚烧点为300~600℃。

2. 焚烧不受碳氢化合物浓度的约束。

3. 基本上不会造成二次污染,反而有余热可以回收。

4. 设备较简单,投资少,见效快。

5. 苯、乙酸乙酯、苯酚、DBE,PMA,环氧类化合物,醇——蓄热式氧化处理方法热氧化法是应用热氧化和催化氧化技能来损坏排放物中的有机物的方法。

6. 久恩环保蓄热式热氧化器与目前国内运用的其余热氧化技能的不相同之处,是运用陶瓷或另外的高密度惰性材料床从排出焚烧的气体中吸收而且存储热量,再将热量释放给冷的进口气体,而不会是采用管壳式施行两种流体间的换热,RTO可达到98%以上的热回收功率。催化剂的活性VOCS氧化催化剂一般采用有机物

7. 催化燃烧适用于低浓度、多成分、又没有收回价值的废气,选用吸附-催化燃烧法的处理效果好;

8. 处理效率高,没有二次污染,用催化焚烧法处理有机废气的净化率一般都在以上,终产物为无害的CO2和H20,因为无二次污染问题。

9. 因为温度低,能很多削减NOx的生成。催化焚烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但关于含有很多尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而下降净化效率。

10. 催化焚烧净化方法,几乎适用于排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。喷漆废气处理方法二水喷淋法:喷漆废气处理水喷淋技能广泛应用于空气污染治理,通常用于废气处理的预处理。其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降和完成污染物及洁净的气体分离的目的。

11. 具有简单的水资源优势的彻底转化温度,或转化率达到99%或99.5%所对应的。

12. 可以同时去除多种有机污染物

13.净化效率高,均可达到95%

14.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附阻力小

15.设备运行费用低,其热回收率可达95%以上

16.整个净化过程中不会产生废水,净化过程不会产生NOX等二次污染。

三、催化燃烧装置原理说明

废气经过管道进入到设备中,经过沸石吸附的会发现有机物的街景气体,会直接通过烟囱排放到大气中,转轮会持续以每个小时1-6的速度旋转,同时会将吸附的会发现有机物传送到脱附区域。被脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉会进行燃烧,而后转化成二氧化碳和水蒸气排放到大气中。

四、催化燃烧装置售后服务承诺

我公司承诺此设备质保期为12个月,质保期内此设备出现问题,除人为损害和自然损害我公司都承诺维修,如果有保养需要,即使过了质保期,我们也有义务为您维修保养,催化燃烧设备在到您场地的那一刻开始,才是我们真正服务的开始。

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理:

蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。

待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。

吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。

通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。

RCO蓄热式催化燃烧法适用场合:

RCO蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点:

1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2、RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;

3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上。

二、蓄热式催化燃烧技术优势:

1.高效回收能量并净化

在目前我国有机废气处理的催化剂树脂中,将催化剂至于蓄热材料的顶部能够有效的提高净化的效果,而我国RCO热回收效率更高本身的系统效率更加稳定,也能够及时的解决氧化之中的各种问题,确保RCO催化技术更加稳定并且降低设备造价。客户可以了解RCO怎么选择了解其本身的催化工艺和相应的燃烧技术,明确该种RCO技术的能源利用率和其燃料的合理利用方法,借助这种技术方法真正的提高加热的质量和催化效益。

2.单位结构更加简单造价更低

在厂区的设计安装之中减少对其污染物净化的耗费投入,才能够降低企业无关损耗成本,而客户了解RCO售后服务怎样也可以发现,这种别具特色的RCO技术本身的安全性能更高造价更低,在其加热炉处理之上能够进一步的回收烟气带走的热量并且提高能源节约的效果。

总而言之这种有机废气处理的方法使其展现了更好的处理价值,客户也需要了解更多的废气处理相关知识,明确其环保工程的执行效果和各种技术的基本特点,并且选择真正放心的RCO技术设备,让这种设备的优势在实际的净化处置之中得以更好的彰显,也为我国现今有机废气的处理项目带来更好的运营条件。

南京蓄热式催化燃烧废气设备

三、蓄热式催化燃烧废气处理特点:

燃烧治理技术和催化燃烧技术

直接燃烧技术根据热量的回收方式,可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法即将有机废气加热到一定温度下( 800℃左右),使其完全氧化分解,生成 CO2和 H2O 等。蓄热焚烧法即将燃烧尾气中的热量蓄积,用于加热待处理废气,节能 效果明显,此方法的去除效率可达99% 以上,但燃 烧不完全时容易产生氮氧化物,造成二次污染,该法适用于汽车、家电等烤漆行业高温和高浓度的有机废气治理。

催化燃烧技术通过(tōng guò)在燃烧系统中添加催化剂,使可燃性的VOCs在催化剂表面发生非均相氧化反应,于300~500 ℃左右将VOCs催化氧化分解为 CO2 和 H2O 等。催化燃烧较热力焚烧温度低,可以显著降低设备运行费用,但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时,不宜采用催化燃烧法。

四、选择设备要考虑什么:

1、什么是催化燃烧?

催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气,同时可除去多种有机污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高,一般可达95%以上,而催化燃烧环保设备运行成本低,热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水,净化过程不产生二次污染,如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

2、催化燃烧常用在什么行业?

原理是将有机废气加热到摄氏760度以上,并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷升温,进行“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理。例如,涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯,制鞋工业中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮,印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯,电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的有机化合物等。

3、催化燃烧目前市场上都有哪些材质?

目前催化燃烧设备的材质一般采用镀锌板、201不锈钢和304不锈钢等材质。

4、催化燃烧设备如何选择?

目前,市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假催化燃烧设备,催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧,内部结构大打折扣。假冒产品将直接导致催化温度达到而不能催化。终的效果是只买一个大的活性炭吸附箱。货真价实的催化燃烧设备必须配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。

我公司生产的催化燃烧设备均配有板式换热器、保温层等相关配套设备。从催化燃烧设备的使用寿命来看,的材料是304不锈钢,其次是201不锈钢,稍差的是镀锌板材料,当然价格也相差很大,这主要是由于原材料采购成本不同、定制生产中使用的钢材厚度不同、加工技术不同等原因造成的。

因此,在选择设备时,必须综合考虑,选择性价比的RCO设备。

5、催化燃烧一体机和催化燃烧组装机的区别?

首先,传统的活性炭吸附箱和催化燃烧室分离的催化燃烧组装机需要组装安装,不能直接使用。

需要组装的催化燃烧设备,需要将所有部件拉到现场后组装起来,施工时间也会有10~30天的一个范围。

 五、厂家售后承诺:

①免费设计服务:
专业工程师亲自上门,现场勘查,并仔细了解客户需求,征求用户安装设计意见。根据客户实际情况,提供设计方案。
②精心安装服务:
专业的施工人员,严格按行业标准安装;向用户交代清楚使用注意事项,并请用户检查,签意见。

③设备调试服务
在设备现场安装调试期间,如果设备出现不正常情况(如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标),我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间,如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书的要求,或由于设备故障的发生导致设备停止运行,我方在24小时内做出响应并及时修复。
④培训服务
为了保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将对用户进行免费培训。
⑤保修期服务
我方对提供的所有硬件设备实施自安装调试完毕为期1年的保修服务,在保修期内。所有出现故障的硬件(人为原因或不可抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外),我方将迅速修复,在接到设备故障通知后。我方公司承诺在24小时内到达现场排除故障。
售前-免费咨询,解疑疏困。售中-度身定做,品质保障。
售后-定期维修,终身维护。未来-升级换代,共享进步。

 

 

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