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南京电镀废气处理设备公司

产品时间:2020-10-21

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简要描述:

南京电镀废气处理设备公司
了解一下电镀车间所产生的的废气成分是?电镀车间所产生的的废气源头主要是酸碱浸泡时所挥发的酸雾以及碱性气体,这些废气的腐蚀性很强,电镀车间还存在着其他工艺挥发的无机废气以及voc。主要成分是有含氰废气、含铬废气、含尘废气等,以及酸洗过程和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)中将产生的酸雾。

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南京电镀废气处理设备公司

一、电镀废气特点分析:

电镀厂废气产生的源头是酸碱浸泡时挥发的酸雾和碱性气体,废气腐蚀性较强,对人体危害很大。电镀厂一般会释放硝酸、硫酸、等气体,处理用酸洗塔,将气体抽到塔体内进行中和处理,然后经抽风机抽出都达标排放。

  废气处理设备特点

  电镀厂废气处理设备可用钢塑料和玻璃钢制作,技术先进,运行成本低。

  低风阻设计,净化效率高、能耗低、安全性高、适用面广。

  塔内不带电设计,安全性高,使用寿命长。

  多重净化,粉尘、油膏拦截率高,针对成分复杂的废气,综合处理能力强。

  该设备具有占地面积小、便于维修、附属设备少、无二次污染等特点。

  电镀厂废气处理设备适用范围

  该设备应用于污水处理厂、石油化工、制药、污水处理、油漆厂、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造、食品加工厂、印染厂、垃圾处理厂等能够产生恶臭异味的场所。

二、电镀废气处理工艺流程:

某电镀厂专业来料五金加工及金属表面加工生产公司,生产类型以电镀为主。在生产的过程中会产生大量的有害废气,要做废气处理工程前必须要了解这些电镀废气的主要成分,其实我们知道电镀生产工序较多,主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。电镀生产过程中会有大量的酸碱废气排出,浓度大、味道重。主要有以下二大类:类是碱性气体,主要来自于碱性除油等工序,成分主要是NaOH气体等;第二类为含体,主要来源于碱铜缸的碱性含氰镀铜,成分主要有,氰化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放的话,会对周围环境及居民身体健康造成重大伤害。该厂房一层车间有镀金镀镍流水线4条,主要产生含氰废气;二层车间镀金、镀镍、镀锡连续镀流水线各2条,主要产生含氰废气及碱性气体;滚镀车间流水线2条,主要产生含体。

处理工艺的选择,电镀废气处理的方法很多,其中以湿式洗涤法为应用泛,效果也。

(1) 湿式洗涤技术的原理

洗涤法中,微观吸收原理如下:

① 由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触,污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上,增大了粒子体积,从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。

② 气流在系统中增湿,污染物相互凝聚能力加强。

③ 气流的湍流流动使污染的扩散作用加强,易被液体粘附。

④ 洗涤污染物之后的水是循环使用的,在循环过程中,必须加以适量的沉淀剂,并对产生的沉淀进行分离,不要使过多的沉淀物反复加入循环,以免产生堵塞。

(2) 各湿式洗涤技术的对比

常用的洗涤吸收技术又可分为:旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、文丘里技术等。

洗涤方式其性能及净化效率如下表

洗涤方式的性能及效率

从数据可看出第二种洗涤方式的处理率较低,必须与其它处理方式结合使用,第三种和第四种洗涤方式的处理率高,但所需的动力也大,处理小风量的废气才经济,用来处理大风量的工程动力部分投资过大。根据本工程实际情况,单套处理系统风量在25000~38000 m3/h左右,属于稍大风量,本工程拟采用性价比高的种技术---喷雾填料吸收塔。

吸收液的选择

碱性废气和含氰废气:采用硫酸亚铁溶液吸收。采用硫酸亚铁水溶液作为吸收液时,PH保持在弱酸状态,可以使净化效率达到90%以上。故将含氰废气与NaOH废气一并处理。

工艺流程说明

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液雨相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据废气的性质来选配。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过雾化液体分布器,形成的水雾匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降雾化吸收剂在填料中不断接触,上升气体中流质的浓度愈来愈低,净化器排出少量没被吸附、吸收的有害物质及粉尘再经活性炭过滤、吸附,经活性炭吸附后洁净气体达标排放。

雾化吸收净化器下部设置贮水箱和自动补水器。在净化器旁设置循环水泵一台,把贮水箱内自来水打入顶部的喷头内,经喷头雾化后形成雾滴,增大废气与水雾的接触面积,废气中有害物质及粉尘更易被吸收。贮水箱的自来水随着使用时间的增加而有害物质越来越多,必须定期清理。

南京电镀废气处理设备公司

三、电镀废气如何达到环评要求?

1 电镀面积

传统的电镀产量多以吨、件、挂等来作为计量单位,随着电镀行业清洁生产标准和电镀污染物排放标准的颁布实施,电镀项目环境影响评价都引入了电镀面积来作为产能计量方式。

电镀面积作为环境影响评价文件的一个重要基础数据,其使用范围涉及工程分析、合理合法性和清洁生产水平等多个章节,它是基准排水量、基准排气量等指标的核算依据。

1.1 电镀面积统计

电镀产品种类繁多,工件尺寸、复杂程度、镀种类型等不同给面积统计带来诸多困难。电镀项目环境影响评价中常用的方法包括计件法、物料衡算法和类比法。

计件法,通过详细统计电镀工件各种类型的数量、规格,以此计算单件电镀面积,综合得到电镀面积总和,计算公式如下:

S=ΣSi·Ni

式中:S为金属镀层的面积,dm2;

Si为工件i的金属层面积,dm2/件或dm2/挂;

Ni为工件i的数量,件或挂。

物料衡算法,即根据金属基进入镀层的质量,通过镀层厚度和金属的相对密度等进行推算电镀面积,推算公式为:

S=100m/δ·d

式中:S为金属镀层的面积,dm2;

δ为金属镀层的厚度,μm;

d为金属镀层的相对密度,g/cm3;

m为镀层质量,g。

类比法,也就是参考其他同类企业的统计数据,根据镀种、电镀方式、电镀线大小、产品种类等,寻找类似企业、类似电镀线进行产能的估算。

1.2 电镀面积的使用

电镀面积是核算基准排水量、基准排气量的基础数据。

1.2.1 基准排水量

基准排水量,指用于核定水污染物排放浓度,而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限。

这里所说的排水量定义为:指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量,包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等)。

基准排水量的影响因素较多,首先,与工件的复杂程度、尺寸以及产品种类多样性等因素有关;其次,常见的节水控制措施是多级逆流洗,另外还有控制槽液温度降低镀液黏度、镀液出槽增加停留时间、物理方法减少工件表面镀液(如风刀、吸附棉等)、高效节水清洗方式等,都可降低废水产生量,再加之中水回用系统从末端削减废水排放量,从而减少基准排水量;再次,管理水平的高低,同样的设备不同的管理,清洁生产水平也差异较大,进而影响基准排水量数值。通过识别这些因素,可以判断基准排水量是否可以达到国内或国际水平。

1.2.2基准排气量

基准排气量,指用于核定废气污染物排放浓度而规定的生产单位面积镀件镀层的废气排放量的上限值。基准排气量的大小与电镀线类型、工件尺寸、集风面积与效果等因素有关。

根据我们对珠三角某市的挂镀线电镀企业调查情况,基准排气量一般都偏大,是《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中给出的上限值的2~5倍左右,分析原因可能为:废气采用集气罩收集,挂镀电镀线规格大,集风面积大;电镀线前处理(碱除油)中挥发大量碱雾,导致车间环境较差,企业为改善车间环境,加大车间收集系统风量;

GB 21900-2008中基准排气量是五类,但是企业在运行中将不同“类别”废气混合收集,使单个类别废气量数值增大;还有一些辅助工程如退镀,其废气亦纳入废气收集系统;另外,还有密闭线负压收集、镀槽边收集等影响因素。这些因素均可导致废气排放量增加,基准排气量大于标准给出的上限值。

2 酸性废气

酸性废气的产生量与镀槽表面积、温度、镀液搅拌速度等因素有关,其产生量计算多采用公式法或系数法。

2.1公式法

根据《环境统计手册》,酸雾可采取下列公式计算:

Gz=M(0.000352+0.000786V)P·F

式中:Gz为液体的蒸发量,kg/h;M为液体的分子量;

V为蒸发液体表面上的空气流速,m/s;

P为相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力,mmHg;

F为液体蒸发面的表面积,m2。

2.2系数法

系数法是利用原料在某种条件下进入废气中的系数,结合生产中其他参数来计算废气量。包括挥发系数和散失系数。利用挥发系数计算废气量见下列公式。挥发系数的取得,可以参考与本项目生产工艺、槽液参数、原料种类、产品类别等因素相似的企业或电镀线,采取对污染源实测或调阅历史检测数据的方法,计算酸性原料的挥发比例。

也可以通过咨询行业专家、查询文献资料、室内模拟等方式,取得某种酸在特定条件下的挥发情况。G=W·K

式中:G为产气量,kg;

W为酸的原料耗量,kg;

K为质量挥发系数。

采取散失系数计算的公式如下:G=K·S·10-6

式中:G为产气量,kg;

K为散发率,mg/(s·m2);

S为镀槽面积,m2;

t为电镀时间,s。

酸性废气源强的确定较为困难,目前环境影响评价文件评审阶段认可度比较高的是通过对工程已建部分或者类似企业的实测数据作为计算源强的依据,实际操作中多选用两种以上方法对比矫正确定更佳。

下表中列出笔者在电镀项目环境影响评价过程中测试取得的酸性废气未处理时浓度情况,以供参考:

3 防护距离

根据电镀项目的行业特点,会产生氯化氢、硫酸雾和铬酸雾等有害因子组成的废气无组织排放源,为保护周边居民区的环境质量,该类项目应该设置防护距离,其作用是通过设置一定的空间距离,使无组织排放的气态或气载污染物通过扩散稀释,浓度逐渐降低,以便到达居住区边界时,浓度符合国家标准。

近年来对此类项目的环保投诉也多集中在此,因此,防护距离是否达到要求已经逐步成为电镀项目环境影响评价文件审批的决定性因素。

防护距离的设定优先采用行业标准,然而目前国家没有针对电镀项目防护距离的行业标准,因此应该通过卫生防护距离和大气环境防护距离综合确定。

卫生防护距离由卫生部于1989年提出,指“在正常生产条件下,无组织排放的有害气体自生产区、车间或工段边界,到居住区满足国家环保标准规定的居住区允许浓度限值所需的小距离”,该距离是以无组织排放源所在生产单元(生产区、车间、装置或工段等)的边界为起点到居住区边界之间的小距离。

2008年环保部在HJ2.2-2008中提出了大气环境防护距离,指“为保护人群健康,减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响,在项目厂界外设置的环境防护距离”,也就是根据其推荐模式计算出的控制距离(以污染源中心为起点至达标点的距离)超出厂界以外的范围(项目边界以外的区域),即项目边界到居住区边界之间的距离,但未明确卫生防护距离的取舍问题。

两者的差异在于设置起点和行政主体不同。根据其他研究人员在环境影响评价中的实例分析,卫生防护距离可能大于或者小于大气环境防护距离,通过单一的方法并不能合理有效的确定项目防护距离。

因此,电镀项目影响评价应采取卫生防护距离和大气环境防护距离综合后从严确定防护距离,即根据卫生防护距离扣除装置至厂界的距离后,与大气环境防护距离相比,选择距离较大的作为防护距离的控制范围,以确保周围环境质量的要求。

四、产品适用范围:

催化燃烧设备适用在什么行业范围?催化燃烧设备能处理哪些废气?

催化燃烧设备因结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点,已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。

比如说喷漆行业的苯、乙醇和醋酸乙酯,制鞋行业的三苯(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮,印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯,电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的吸附回收。并且还有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。

催化燃烧设备都有哪些材质?

目前催化燃烧设备的材质一般采用镀锌板、201不锈钢和304不锈钢材质。

五、厂家服务承诺:

  售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量,信誉,服务“为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。
售后服务:
1、对本工程售后服务的承诺:
我公司郑重承诺:
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案;
如有需要,150km以内3小时内人员到现场;其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年;电控设备质量保证期按国家标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转,双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件;因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时,我公司负责免费维修,设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内,如用户需要,我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后,根据业主需要,我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修(维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供)。

 

 

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