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南京锅炉废气处理方案

产品时间:2020-10-21

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简要描述:

南京锅炉废气处理方案
废气锅炉,是指利用柴油机排出的烟气热量加热水产生蒸汽的一种小型锅炉。所产生的蒸汽主要用来加热油类和供给生活用汽。在柴油机船上,它装设在机舱顶部的柴油机排气管道上,当主机进入额定工况时才投入运行,其蒸发量随柴油机所发出的功率而定。通常远洋货轮废气锅炉的蒸发量约在2t/h左右,当所产生的蒸汽只用来加热燃油、滑油和生活用汽时。

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南京锅炉废气处理方案

一、锅炉废气处理工艺流程:

燃油锅炉废气主要含有SO2、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等,对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术,目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种。
采用湿式的方法对锅炉废气进行处理,主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理,这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫,并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。
由于净化过程中有污水排出,为了避免造成二次污染,减少水资源消耗,提高水的利用率,此设备有专门的污水处理系统,并且利用碱性溶液做为洗涤剂;确保净化后的各项指标达标排放,故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。

工艺流程方框图:
1、本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化,使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。
2、锅炉排出的废气在引风机的作用下,输送到旋流板除尘脱硫一体化装置,利用水喷淋的作用,通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果;同时,为了达到更高的去除效率,又可以提高水的利用率。
3、废气从塔底侧面进入,通过旋流板与水流喷淋相反方向上升,同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中,在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离,保证排气通畅。
4、为了节约水资源,避免造成二次污染,喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池,在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝,使废水与药剂发生中和沉淀反应。
5、上清液进入清水池,然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔,以实现废水的循环利用,使系统的废水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池,并定期清运干化池的干污泥。

二、锅炉废气有哪些特点:

锅炉除尘器选用国内先进复合资料玻璃钢树脂,运用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简洁,不添加任何动力,阻力小,耗水少。喷淋体系选用不锈钢304材质解决了问题,比较完善地解决了湿式除尘器设备存在的一些实践运用问题。锅炉除尘器是依据锅炉行业烟气治理实践需求,总结多年生产经历开发的锅炉行业除尘器,具有阻力低、安装布置灵敏,脱硫效率高,运用寿命长等特色,适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫。

锅炉除尘器具有以下特色:

1.锅炉除尘器选用圆筒体,内立圆柱,上部设计的旋转多片式惯性别离设备既别离独立,又严密相连的结构。不光使气体中别离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次得到涣散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转别离。既可使气体涣散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴涣散在气体中的效果。脱硫效率≥80%,从而确保了HSS设备的接连牢靠运行。

2.废气脱硫经过洗刷多级别离脱水完结。笫一级选用了旋转式洗刷设备,设置在多级别离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗刷塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此进程是添加尘体分量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗刷液充沛触摸中和。

3.由内筒体组合成的作业区外包含着圆型脱水筒,进入作业区下部经冼涤、水气混合上升、屡次离心中气液别离、液滴的再次产生混合,别离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,牢靠的从下向上低流速离心别离脱水。到达气体排放含水率<8的数据。塔体内外悉数选用花岗岩资料制作。如此,塔体既美观、巩固又不会漏风漏水。

锅炉除尘器作业原理:

锅炉除尘器是烟气经过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,因为烟气高速运动,因而喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料能够被水雾水溶。到达除尘和脱硫,这些为灰料的别离做好充沛的预备,此后进入筒体,敏捷下降温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的效果下沉入水底完结脱硫进程,被烟气激起的水花,水雾与洗刷后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充沛反响,然后经叶轮脱水器进行气水别离,水经泄水管流进水池,并使烟气完结第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器按原理不同能够分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。是锅炉及工业生产中常用的配套设备。适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵敏,脱硫效率高,运用寿命长等特色!它的功能是将锅炉燃料,焚烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清出,从而大幅度下降排入大气层中的烟尘量,这是改变环境污染,提高空气质量的重要设备。

 南京锅炉废气处理方案

三、处理设备技术特点:

锅炉除尘设备哪种好,目前常用的除尘设备主要有旋风除尘器、湿式水浴除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等等。旋风除尘器除尘效率低,只能去除烟气中的大颗粒粉尘,只适合做一级除尘使用。湿式水浴除尘器靠水的冲刷作用去除粉尘,除尘效率低,易造成二次污染。静电除尘器初始投资高,管理维护复杂,不适合生物质锅炉除尘,生物质锅炉燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式。

锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

锅炉脉冲布袋除尘器的结构:

A:2吨(含2吨)以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器;2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。 

B:气箱式除尘器分室,考虑清灰彻底及故障排除,将除尘器分成若干单元,这样可以保证细粉尘不会再次吸附,也可以不停机检修,达到运行稳定的效果.

C:除尘系统保护装置,锅炉烟气首先进入阻火器,同时在除尘器进口处设有应急阀,当温度超过120℃时,应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度,保护滤袋同时对除尘器进行保护。 

D:全自动化的控制,能实现全自动化的要求,减少运行的人力投入,提高运行可靠性。 

E:强力的灰斗防板结装置,由于在除尘器可能会有粉尘结块,搭拱现象,会造成除尘器卸灰不顺,采用仓壁振动器进行破堵。 

F:固定喷吹脉冲清灰技术,是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术,他避免了旋转喷吹轴承容易坏,润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下,脱离滤袋落入灰斗中。

四、选型参数及选型原则:

锅炉选型的基本原则有如下几点要求:

1. 贯彻执行国家有关法律、法规、规范和标准,达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求,并符合锅炉用户所在地城建规划要求。

2. 应选用符合锅炉安全技术监察规程并通过投产鉴定的定型产品,对于节能环保新产品,应经过试点、示范验证已达到技术性能稳定、制造质量可靠的产品。

3. 锅炉工作介质、容量、参数及自动调节性能应能满足客户用热需求,容量及参数能有效地适应热负荷变化。

4. 配套辅机、附属设备等应由通过质量体系认证的定点厂家生产,应优先采用国家鼓励推广的节能环保新产品、新技术,不得使用国家明令淘汰的高耗能设备。

5. 锅炉大气污染物排放和噪声控制等环保性能指标应能满足项目环境评价要求,并保持有一定的超前空间;还应防止二次污染,改善锅炉房自身环境条件。

6. 锅炉应适应当地燃料资源供应情况,燃煤锅炉对当地的煤炭资源应具有较强的煤种适应性,锅炉设计燃煤种类应以当地煤炭为主,降低运行燃料成本。

7. 锅炉应具有较完善的自动监控系统和较高的自动化水平,确保机组运行安全可靠,减轻司炉劳动强度,改善工作条件,提升司炉岗位身价。

8. 应把握“技术可行、经济合理”的方针,因地制宜,针对不同地区、不同供热工程项目,科学选用炉型,在保证安全可靠、保护环境和满足用热需求的前提下力求节省项目投资,提高投资效益。

五、售后服务:

 售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量,信誉,服务“为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。
售后服务:
1、对本工程售后服务的承诺:
我公司郑重承诺:
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案;
如有需要,150km以内3小时内人员到现场;其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年;电控设备质量保证期按国家标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转,双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件;因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时,我公司负责免费维修,设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内,如用户需要,我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后,根据业主需要,我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修(维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供)。

 

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