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常熟油漆废气处理设备

产品时间:2020-10-21

访问量:66

简要描述:

常熟油漆废气处理设备
喷漆废气的污染物主要包括漆雾和可挥发性有机废气两部分。因此,喷漆废气处理的工艺流程分为前处理阶段和后处理阶段,在前处理阶段利用预处理装置,将漆雾颗粒进行过滤,过滤设备可以采用湿式洗涤塔或者干式过滤器;后处理阶段主要就是对有机废气处理的处理,根据废气的排放量可以选择活性炭吸附箱、UV光解废气处理装置或者两种工艺相结合的组合式工艺。

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常熟油漆废气处理设备

一、油漆废气处理工艺:

【本方案适用行业】

喷漆房废气处理,家具厂喷漆车间废气处理,钢结构喷涂废气处理,汽车配件喷涂废气处理,4S店油漆废气处理,铸件喷漆废气处理,油漆车间废气处理。

【喷漆废气特点 】

油漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

【喷漆废气预处理】
喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性,一定毒性,并且容易燃烧容易爆炸,治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到旋流喷淋塔中进行预处理。

【处理效果标准】

设计原则

1协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

2积稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)
3妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
4严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5选择新型、、低噪设备、注意节能降耗。
6总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)
8依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

【工程范围及标准】

1、工程范围

1:1设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
1:2设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
1:3业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、压缩空气、水等。
2、技术要求
2:1本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;
2:2采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;
2:3固废产品的处理,不应产生二次污染;
2:4所有的设备和材料是新的;
2:5观察、监视、维修简单;
2:6确保人员和设备安全;
2:7节省能源、水和原材料;

【排放标准】

废气排放标准执行二级标准,参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定,废气排放标准如下表:

名称浓度速度苯120.5甲苯403.1二甲苯701.0非甲烷总烃1201.0

【方案制定依据 】

1业主提供的与项目有关的资料

2《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
3《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
4环境空气质量标准(GB3095-2012)
5中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
6《国家环境保护“十三五”计划》
7《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
8《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
9《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
10《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
11《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
12《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
13《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
【废气处理系统设计】
拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下:

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

【流程简介】

1废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,后被成为CO2与H2O排出。
2完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。

3当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

一切价值源于专业,安全保障,快速发展,治理环保,企业有责。

 二、油漆废气处理设备工作原理:

本设备分为废气前处理和废气处理二大部分,前处理是用于漆雾和其它颗粒的处理,前处理采用玻璃漆雾过滤毡+滤袋过滤。废气处理是对废气中的苯系物及其它有机物通过裂解的方终生成co2和H2O,本次废气处理采用二级光氧催化+活性碳吸附的组合方式,这样发挥出光氧催化除臭好的特点,活性碳在本设备中的作用是为了让废气净化效率输出更加平稳,因为光氧有臭氧产生,当前面喷漆浓度由于某种原因(如在喷房洗枪)突然增高时,前级处理效率是一定,这时多余的笨系物和有机物就会被活性碳捕集,而当前面浓度很小时会产生多的臭氧,这时臭氧会与活性碳中的被打碎的分子起反应,活性碳的另一作用就是当前面光氧不开或设备衰减失效时设备可以短时间工作,保证排出的气体是达标的。

低温等离子工作原理

等离子体被称为物质第4形态,由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体。以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成份,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,再经过多级净化,将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。

等离子有机废气净化器工作原理是采用高压发生器形成低温等离子体,在平均能量约5eV的大量电子作用下,使通过净化器的苯、甲苯、二甲苯等有机废气分子转化成各种活性粒子,与空气中的O2结合生成H2O、CO2等低分子无害物质,使废气得到净化。

常熟油漆废气处理设备

三、油漆废气对人体的危害:

喷漆房在使用的过程中,由喷漆环节所产生的废气,通常是被称为voc有机废气,非成成分简单来说就是醇、酮、苯、酯类化学品。这些废气成分会对人体健康造成威胁,本文就由恒蓝环保小编为您介绍一下喷漆房废气的危害。

在油漆喷涂完成以及固化、烘烤的过程中,所产生的的废气成分非常多,比如漆雾中的有机溶剂,像是苯,甲苯,以及二甲苯都是与强毒性溶剂,如果在作业时不经处理散发到车间中,车间内的工人经呼吸道吸入后可引起急性或者慢性中毒,主要是引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。

甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188~375mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的危害较苯小,浓度在430~1300mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且症状也更为严重。

所以对于喷漆房废气的危害,企业的负责人不能不引起重视,企业需要响应环保部门的号召,采取切实可行的喷漆废气处理措施,来净化车间内部以及外排的废气,降低有害物质对喷涂工人的健康危害。如果您的喷漆房需要处理,整治喷漆房废气需要对风量、喷漆量、喷漆工艺、废气收集做详细的了解才可以。如果您的喷漆房需要处理。

 四、油漆废气处理设备优劣势:

针对喷漆废气处理的问题,今天特意为你准备了喷漆废气处理的常见方法以及优劣势一文。现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:水喷淋法、隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子催化氧化法、吸附法、光催化法等8大方法。

1.水喷淋法

其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。

优点:水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,相当大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。

缺点:净化效率低不适合干式物料回收利用;循环水如处理不好,易造成二次污染。

2.吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。

优点:适用广泛,操作简单,投资费用低。

缺点:系统风压损失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。

3.隔离法

通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。

优点:对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。

缺点:不能有效去除有机物。

4.燃烧法

利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。

优点操作简单,效率高,适合处理高浓度废气

缺点:需要大量热能,如甲苯直接燃烧需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

5. 吸收法

利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点:投资小,运行费用低,操作简单。

缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。

6.冷凝法

通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。

优点:运行稳定,净化效率高。

缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。

7.等离子低温催化氧化法

等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果,产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。

优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(<1~1000ppm)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。

8.光催化法

光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程,反应条件温和,光解迅速,产物为CO2和H2O或其它,而且适用范围广,包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物,都能通过TiO2光催化清除。

优点:净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷

缺点:一次性投资较大,适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理

注意:

(1)活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高;

(2)液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际有吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准,而且存在着二次污染问题;

(3)催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。

综上所述,各种方法均有优缺点,一个的处理工艺必需是集众所长,避其所短,必需高效、实用、低能耗、易操作。实践证明,单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标,因此本方案选用组合式二级除尘,从而达到、高效处理效果。

自主研发一套先进的“静电吸附+光子分解+微波净化+吸收法+互联网“的智能集成化组成产品线,超智能化、安全节能、无二次污染,已被广泛应用于化工、印刷、涂装、电子、塑料、橡胶、涂料、制药、汽车、石油、汽车等行业产生的有机废气。

五、售后保障:

①免费设计服务:
专业工程师亲自上门,现场勘查,并仔细了解客户需求,征求用户安装设计意见。根据客户实际情况,提供设计方案。
②精心安装服务:
专业的施工人员,严格按行业标准安装;向用户交代清楚使用注意事项,并请用户检查,签意见。

③设备调试服务
在设备现场安装调试期间,如果设备出现不正常情况(如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标),我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间,如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书的要求,或由于设备故障的发生导致设备停止运行,我方在24小时内做出响应并及时修复。
④培训服务
为了保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将对用户进行免费培训。
⑤保修期服务
我方对提供的所有硬件设备实施自安装调试完毕为期1年的保修服务,在保修期内。所有出现故障的硬件(人为原因或不可抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外),我方将迅速修复,在接到设备故障通知后。我方公司承诺在24小时内到达现场排除故障。
售前-免费咨询,解疑疏困。售中-度身定做,品质保障。
售后-定期维修,终身维护。未来-升级换代,共享进步。

六、公司主营业务:

本公司自成立以来,尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装,集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精,服务尽心尽力”的质量方针,在同行中率先通过ISO9001质量体系认证,依托先进的技术,优良的品质和良好的服务,赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。 

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