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马鞍山印染厂废气处理设备

产品时间:2020-10-23

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简要描述:

马鞍山印染厂废气处理设备
纺织印染是我国国民经济增长的一大经济支柱,在贡献和拉动经济发展的同时,也给环境带来了较大的污染。相关研究数据表明,工业废气中所含的VOCs(可挥发性有机化合物)与PM2.5二次气溶胶形成有直接关系。纺织印染工业废气主要来自两大方面:一是化纤的纺丝工艺,二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。

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马鞍山印染厂废气处理设备

处理工艺:

前处理包括烧毛、精炼、漂白、丝光等过程。烧毛指将织物通过火焰或在炙热的金属表面擦过,烧去表面绒毛的工艺过程,以保证后续对织物进行染整的工艺效果。此过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。精炼、漂白、丝光、染色、固色等工艺过程为湿过程,操作温度也不高,一般不会产生废气。为了达到织物整理要求,还会有皂洗、水洗、烘干等过程。在烘干过程中,织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发,产生大气污染。此后,织物进入后整理工序,一般通过热定型机进行整理。由于定型机的高温作用(180~210℃),部分定型温度甚至高达280℃,使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发,造成严重的大气污染。主要产生有机废气、粒状污染物(油烟和气溶胶)。最后成品包装、入库过程很少有废气释放。涂层整理过程中会使用到大量的有机溶剂,特别溶剂型涂层,对大气污染较为严重。

废气成分分析:

纺织染整过程中可能涉及的大气污染物质,包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇醚、1,4-二氧杂环乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、联苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基异丁基酮、氯乙烯、乙二醇苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳氢化合物。

废气排放特点分析:

(1)废气排放温度高,一般介于100~155℃之间;

(2)废气含油颗粒物高,粘稠性强,且以冷凝性粒子为主;

(3)废气无机污染物(CO、CO2、HCl等)浓度低,部分可低于检出限;

(4)废气中颗粒物粒径小,多数是不足1μm的油烟颗粒物;

(5)废气有机污染成分复杂多变(醛、酮、杂环化合物等),浓度略偏低(涂层整理除外)。

目前常用的纺织印染废气处理技术

目前对印染废气治理主要集中在对其废气中油烟和颗粒物的去除,以解决废气的恶臭和透明度差的问题。常用的净化方法可归纳为机械净化、喷淋洗涤、静电除尘和氧化燃烧等4大类。

机械净化:利用质量力、过滤、吸附或吸收等方法,对废气进行净化,其主要装置为旋风除尘器。鉴于旋风除尘器对<5μm颗粒物捕集效率较低,实际应用中一般只作废气预处理装置或一级除尘设备。活性炭过滤装置主要采用亲油性的高分子材料,通过截留、惯性碰撞、扩散等方式净化油烟废气,初期净化效果较好,但吸附饱和时净化效果迅速下降,甚至完全消失。此外,由于印染废气含油量大,粘附性强,易导致装置被油性物质堵塞,造成设备故障。

喷淋洗涤:是目前应用为广泛的废气处理设备,通过对烟气进行喷淋洗涤,气液直接接触,不但可有效的降低烟气的温度,使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除;同时溶剂水也可吸收部分可溶性的气体,或通过掺入药剂提高疏水性物质的溶解度,进而提高废气处理效率。主要通过水泵增压和喷头作用,将液体雾化与油烟污染物碰撞接触,颗粒物被水雾捕获吸附截留在净化器内。该类设备具有运行可靠性高,能除去大部分直径>2μm以上的油烟颗粒,净化后油烟浓度基本能满足现有排放标准的要求,运行成本介于机械净化和静电除尘之间等优点。但对直径<1μm以下的次微米颗粒物去除效率较低,不能解决印染废气中刺激性气味和有机废气的问题。常用的喷淋洗涤装置有文丘里洗涤塔、涡流式洗涤塔、填料床洗涤器等。

静电式油烟净化/等离子油烟净化:是利用颗粒物经过静电场后获得荷电,形成荷电颗粒物,在电场力的作用下,向集尘极移动而被捕获。其完成需要具备2个条件,一是有直流高压电源产生的不均匀强电场,二是废气中含有自由电子。由于其去除效率高且操作压损小,附带有去除腐蚀性、毒性、少量臭味废气功能,其在纺织印染废气中的应用越来越广。

燃烧技术:可分为直接燃烧、催化燃烧和热力燃烧三大类。对于印染废气,热值较低难以直接燃烧,一般在处理过程中需要添加一定的辅助燃料。催化燃烧处理存在催化剂中毒的可能,特别是印染废气中含硫化物或矽酮类物质,因此在进行催化燃烧之前,需对废气进行脱硫及烃类物质。热力燃烧需预先增温后,进入热力燃烧室燃烧,适用于高浓度有机废气处理,其投资运行成本较高,难以适用于当前的印染企业实际情况。此外,燃烧法大的问题是,存在回火现象,长时间的处理使得内壁会残留许多油垢,处理过程中稍微不注意,可能会引发管道内火灾。

 马鞍山印染厂废气处理设备

原理:

一、纺织印染废气来源:

纺织印染工业废气主要来自两大方面:一是化纤的纺丝工艺,二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。

以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例,需要先将原材料制成纺丝液,而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳,所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。

热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时,纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来,所以最终排气管道口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中,废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中,高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节,由于添加了一些化学助剂,烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

二、纺织印染处理工艺:

纺织印染废气→预处理设备(粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备)→等离子UV光解除臭废气净化器→高排

三、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理:

1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置,尖端放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质,其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内,瞬间击穿空气和废气分子,发生一系列分化裂解反应,产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等,在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应,并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧,即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸,蛋白质,使其不能进行正常的代谢和生物合成,从而致其死亡;而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质;另外,借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用,可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体的分子键,降解转变为低分子化学物,如二氧化碳和水等物质。

3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

4、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上。

5、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力。

6、适应性强:可适应高浓度,大气量,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。

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