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龙泉家具废气处理工艺

产品时间:2020-10-26

访问量:36

简要描述:

龙泉家具废气处理工艺
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。

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龙泉家具厂废气处理工艺

家具厂废气处理流程:

在家具工厂生产过程中,喷漆极易产生大量的VOC废气,主要是含有苯物质的VOC废气,在未被处理就排放的情况下,会威胁周围的生态环境,这就需要家具工厂设计VOC废气治理工程技术方案。同时,家具厂生产过程中的VOC废气的主要特点是气体中存在多重有机物,如甲苯、二甲苯、苯,以及部分漆物等。并且,喷漆过程中产生的废气有很多有机废气,在直接排放到空气中的情况下会污染生态环境,为了减少VOC废气对生态环境带来的影响,相关部门需要采取合理的优化措施对其进行处理。

家具厂喷漆过程中产生的挥发性有机污染物包括二甲苯、甲醛三氯乙烯、三氯乙烷等。四级干式过滤器可以有效去除喷漆废气中的漆雾和粉尘,净化喷漆废气中的固体污染物,而且净化效率能够高达99%。四级干式过滤器主要是利用漆雾颗粒惯性力方向的改变,能够有效分离固体颗粒,利用材料纤维增加漆雾颗粒的撞击率,从而提高过滤效率。随着过滤系统应用时间的不断推移,当其压力达到预设的警示值时,会及时发出报警的信号,操作人员可以依据系统的提示进行滤材的更换,保证过滤效果。沸石转轮吸附浓缩装置包括冷却、脱附、吸附三个区域,沸石分子筛转轮可以在不同的功能区域进行连续可靠的运转,废气经过四级干式过滤器之后,会到达沸石分子筛转轮的吸附区域。沸石分子筛能够吸附有机废气中的挥发性有机气体,少部分没有被吸附的废气经由吸附风机排入烟囱进行排放,在沸石转轮上吸附的挥发性有机物可以在脱附区域进行高温逆向的浓缩和脱附,脱附温度相对来说比较高,浓缩倍数在十倍左右。为保证后续较高的吸附效率,脱附完成后还需要冷却高温脱附后的转轮。RTO蓄热式氧化炉主要包括切换阀、陶瓷填料层以及燃烧室等部分,结合不同喷漆工艺所造成污染的具体成分及组成,可以选择适合的切换阀方式和回收方法。收集喷漆废气经过吸附浓缩与过滤处理后,将剩余的废气引入蓄热式氧化炉中进行焚烧处理,并经过换热后进行高空排放,实现废气稳定安全的燃烧,提高燃烧效率。而且在高温燃烧的情况下,基本不会生成其他的污染物,提高废气处理质量,保证排放能够达到规定标准。

龙泉家具废气处理工艺家具厂废气处理流程:

在家具工厂生产过程中,喷漆极易产生大量的VOC废气,主要是含有苯物质的VOC废气,在未被处理就排放的情况下,会威胁周围的生态环境,这就需要家具工厂设计VOC废气治理工程技术方案。同时,家具厂生产过程中的VOC废气的主要特点是气体中存在多重有机物,如甲苯、二甲苯、苯,以及部分漆物等。并且,喷漆过程中产生的废气有很多有机废气,在直接排放到空气中的情况下会污染生态环境,为了减少VOC废气对生态环境带来的影响,相关部门需要采取合理的优化措施对其进行处理。

家具厂喷漆过程中产生的挥发性有机污染物包括二甲苯、甲醛三氯乙烯、三氯乙烷等。四级干式过滤器可以有效去除喷漆废气中的漆雾和粉尘,净化喷漆废气中的固体污染物,而且净化效率能够高达99%。四级干式过滤器主要是利用漆雾颗粒惯性力方向的改变,能够有效分离固体颗粒,利用材料纤维增加漆雾颗粒的撞击率,从而提高过滤效率。随着过滤系统应用时间的不断推移,当其压力达到预设的警示值时,会及时发出报警的信号,操作人员可以依据系统的提示进行滤材的更换,保证过滤效果。沸石转轮吸附浓缩装置包括冷却、脱附、吸附三个区域,沸石分子筛转轮可以在不同的功能区域进行连续可靠的运转,废气经过四级干式过滤器之后,会到达沸石分子筛转轮的吸附区域。沸石分子筛能够吸附有机废气中的挥发性有机气体,少部分没有被吸附的废气经由吸附风机排入烟囱进行排放,在沸石转轮上吸附的挥发性有机物可以在脱附区域进行高温逆向的浓缩和脱附,脱附温度相对来说比较高,浓缩倍数在十倍左右。为保证后续较高的吸附效率,脱附完成后还需要冷却高温脱附后的转轮。RTO蓄热式氧化炉主要包括切换阀、陶瓷填料层以及燃烧室等部分,结合不同喷漆工艺所造成污染的具体成分及组成,可以选择适合的切换阀方式和回收方法。收集喷漆废气经过吸附浓缩与过滤处理后,将剩余的废气引入蓄热式氧化炉中进行焚烧处理,并经过换热后进行高空排放,实现废气稳定安全的燃烧,提高燃烧效率。而且在高温燃烧的情况下,基本不会生成其他的污染物,提高废气处理质量,保证排放能够达到规定标准。

家具废气处理原理:

注塑机废气处理工艺原理:采龙泉家具废气处理工艺用干式过滤+光氧+活性炭吸附工艺确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。可以单台设备收集或者整个车间收集

收集废气;使用预处理设备(冷凝器、喷淋塔等);经预处理过的废气成为无尘且有合适湿度,此时废气在TiO2薄膜表面流动,经过C波段紫外线照射,受到TiO2的空穴效应影响,激发水汽与氧气反应生成大量臭氧(O3)和自由基(HO-),他们会氧化小分子有机物(废气中的主要污染物),生成可直接排放的二氧化碳和水,然后把处理的空气通过管道进入活性炭吸附箱活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理,去除率高达95%以上。

注塑机废气产生于两个方面:

1.注塑机炮筒清料时产生的废气;

2.注塑模啤塑过程中产生的废气;

注塑机在加热过程中会产生有机废气,其中主要成分含有大量烟尘,非甲烷总经等有害物质,该废气中含有刺激性气味,还带有微量毒性,长期吸入对人体有较大危害。

注塑机废气处理也可以使用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺的(即CO),首先利用工艺成熟投资少的活性炭吸附净化废气中的有机成分,吸附饱和后的活性炭通过脱附再生后继续使用,避免了更换的费用和作为危废的处置费用,脱附下来的有机气体浓度较高,直接进入催化燃烧设备,低温无火焰燃烧后达标排放。因此,经过综合本项目采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺,具有技术成熟、投资省、运行费用低,净化效率高等优点。

低温等离子净化法和UV光解净化法的工艺先进,但是稳定性好可靠性都有待提高,且对于苯系物的净化效率低;蓄热式RCO、RTO燃烧法的投资费用高、运行费用高,主要针对中高浓度的有机废气治理,废气的浓度低,约为200~300mg/m3;单纯活性炭吸附法的投资成本低,但是运行成本高,且吸附饱和后的活性炭是一种二次污染物,通常作为危废处理,单纯的活性炭吸附工艺已经逐渐被淘汰。

注塑机废气处理之三,注塑机废气处理的工艺流程:废气收集——低温等离子废气处理设备——活性炭吸附设备 / 光解式废气净化设备——离心风机——15米烟囱高空排放

先用管道将废气收集起来,然后将废气引入低温等离子废气处理设备,废气在设备中的高压电的作用下,电场中的气体被电离成电子和离子,电子在高压电场中运动,不断与周围气体分子碰撞,产生更多的电子和离子。在此高压电场中存在大量的电子和离子,且电子和离子的数目是相等的,这个区域称为高压静电体。在高压静电体区域中有害气体分子获得很大的能量,极易发生各种化学反应,有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。

 家具厂废气处理特点:

大多数家具厂都有喷漆室或喷漆车间,涂装过程之中产生的VOCs有机废气之中含有一定量的油漆粉尘和挥发性有机物,会对环境造成不同程度的污染。主要污染物是油漆挥发产生的VOCs有机废气。因此,家具厂喷漆室、喷漆车间产生的废气必须经过处理之后才能排放。

家具生产过程之中的VOCs排放主要有下列特点:

(1)VOCs排放与使用的涂料类型有关。同一区域涂装时,采用油基涂料生产的VOCs-i较多,水基涂料次之,粉末涂料较少。在木质家具的制造过程之中,一般采用油性涂料,主要有聚氨酯涂料、硝化纤维涂料和醇酸树脂涂料。

(2)VOCs排放与涂装工艺有关。在同一涂装领域,空气喷涂工艺生产的VOCs-比静电喷涂和刷涂工艺生产的VOCs-要多。

(3)木质家具生产过程之中使用的油基涂料主要有聚氨酯涂料、硝化纤维涂料和醇酸树脂涂料。采用空气喷涂法,家具在制造过程之中需要多次喷涂底漆和面漆。涂料种类繁多,使用量大。VOCs的排放类型和排放量在家具制造业之中居首位。

(4)软家具主要由弹性材料和软性材料制成,而家具的弯曲、扶手和搁脚板主要由木材制成。在制造过程之中,还需要底漆和面漆。涂装工艺与木家具相同,但油漆的使用量和VOCs排放量均低于木家具。

(5)金属家具可分为电镀家具和烤漆家具。涂层类型包括液体涂层和固体粉末涂层。喷涂过程可采用空气喷涂和静电喷涂。

(6)在塑料家具、竹藤家具、玻璃家具的生产过程之中,VOCs的产生量少,污染少。

(7)许多家具制造企业的产品种类繁多,相应的涂料种类繁多,导致VOCs的种类和排放并不总是稳定的,而是随着产品种类的变化而变化。

(8)在涂装过程之中,不同涂装工艺产生的VOCs种类和排放量不同。

家具制造业VOCs废气治理可分为后端治理和末端治理。

“后端控制”主要是源头控制,即提高有机溶剂含量较低的环保涂料(水性涂料或粉末涂料)的使用率,改进涂装工艺(转杯式静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等),开发智能化涂装检测线,全面封闭涂装车间等,减少VOCs的产生。

“末端处理”主要是对涂料生产过程之中产生的VOCs废气进行收集和净化。目前,市场之上广泛应用的VOCs排放控制技术主要有吸附法、吸附法、吸附法与吸附法相结合。

家具废气处理原理:

注塑机废气处理工艺原理:采用干式过滤+光氧+活性炭吸附工艺确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。可以单台设备收集或者整个车间收集

收集废气;使用预处理设备(冷凝器、喷淋塔等);经预处理过的废气成为无尘且有合适湿度,此时废气在TiO2薄膜表面流动,经过C波段紫外线照射,受到TiO2的空穴效应影响,激发水汽与氧气反应生成大量臭氧(O3)和自由基(HO-),他们会氧化小分子有机物(废气中的主要污染物),生成可直接排放的二氧化碳和水,然后把处理的空气通过管道进入活性炭吸附箱活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理,去除率高达95%以上。

注塑机废气产生于两个方面:

1.注塑机炮筒清料时产生的废气;

2.注塑模啤塑过程中产生的废气;

注塑机在加热过程中会产生有机废气,其中主要成分含有大量烟尘,非甲烷总经等有害物质,该废气中含有刺激性气味,还带有微量毒性,长期吸入对人体有较大危害。

注塑机废气处理也可以使用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺的(即CO),首先利用工艺成熟投资少的活性炭吸附净化废气中的有机成分,吸附饱和后的活性炭通过脱附再生后继续使用,避免了更换的费用和作为危废的处置费用,脱附下来的有机气体浓度较高,直接进入催化燃烧设备,低温无火焰燃烧后达标排放。因此,经过综合本项目采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺,具有技术成熟、投资省、运行费用低,净化效率高等优点。

低温等离子净化法和UV光解净化法的工艺先进,但是稳定性好可靠性都有待提高,且对于苯系物的净化效率低;蓄热式RCO、RTO燃烧法的投资费用高、运行费用高,主要针对中高浓度的有机废气治理,废气的浓度低,约为200~300mg/m3;单纯活性炭吸附法的投资成本低,但是运行成本高,且吸附饱和后的活性炭是一种二次污染物,通常作为危废处理,单纯的活性炭吸附工艺已经逐渐被淘汰。

注塑机废气处理之三,注塑机废气处理的工艺流程:废气收集——低温等离子废气处理设备——活性炭吸附设备 / 光解式废气净化设备——离心风机——15米烟囱高空排放

先用管道将废气收集起来,然后将废气引入低温等离子废气处理设备,废气在设备中的高压电的作用下,电场中的气体被电离成电子和离子,电子在高压电场中运动,不断与周围气体分子碰撞,产生更多的电子和离子。在此高压电场中存在大量的电子和离子,且电子和离子的数目是相等的,这个区域称为高压静电体。在高压静电体区域中有害气体分子获得很大的能量,极易发生各种化学反应,有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。

 家具厂废气处理特点:

大多数家具厂都有喷漆室或喷漆车间,涂装过程之中产生的VOCs有机废气之中含有一定量的油漆粉尘和挥发性有机物,会对环境造成不同程度的污染。主要污染物是油漆挥发产生的VOCs有机废气。因此,家具厂喷漆室、喷漆车间产生的废气必须经过处理之后才能排放。

家具生产过程之中的VOCs排放主要有下列特点:

(1)VOCs排放与使用的涂料类型有关。同一区域涂装时,采用油基涂料生产的VOCs-较多,水基涂料次之,粉末涂料少。在木质家具的制造过程之中,一般采用油性涂料,主要有聚氨酯涂料、硝化纤维涂料和醇酸树脂涂料。

(2)VOCs排放与涂装工艺有关。在同一涂装领域,空气喷涂工艺生产的VOCs-比静电喷涂和刷涂工艺生产的VOCs-要多。

(3)木质家具生产过程之中使用的油基涂料主要有聚氨酯涂料、硝化纤维涂料和醇酸树脂涂料。采用空气喷涂法,家具在制造过程之中需要多次喷涂底漆和面漆。涂料种类繁多,使用量大。VOCs的排放类型和排放量在家具制造业之中居首位。

(4)软家具主要由弹性材料和软性材料制成,而家具的弯曲、扶手和搁脚板主要由木材制成。在制造过程之中,还需要底漆和面漆。涂装工艺与木家具相同,但油漆的使用量和VOCs排放量均低于木家具。

(5)金属家具可分为电镀家具和烤漆家具。涂层类型包括液体涂层和固体粉末涂层。喷涂过程可采用空气喷涂和静电喷涂。

(6)在塑料家具、竹藤家具、玻璃家具的生产过程之中,VOCs的产生量少,污染少。

(7)许多家具制造企业的产品种类繁多,相应的涂料种类繁多,导致VOCs的种类和排放并不总是稳定的,而是随着产品种类的变化而变化。

(8)在涂装过程之中,不同涂装工艺产生的VOCs种类和排放量不同。

家具制造业VOCs废气治理可分为后端治理和末端治理。

“后端控制”主要是源头控制,即提高有机溶剂含量较低的环保涂料(水性涂料或粉末涂料)的使用率,改进涂装工艺(转杯式静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等),开发智能化涂装检测线,全面封闭涂装车间等,减少VOCs的产生。

“末端处理”主要是对涂料生产过程之中产生的VOCs废气进行收集和净化。目前,市场之上广泛应用的VOCs排放控制技术主要有吸附法、吸附法、吸附法与吸附法相结合。

保障服务: 售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量,信誉,服务“为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。
售后服务:
1、对本工程售后服务的承诺:
我公司郑重承诺:
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案;
如有需要,150km以内3小时内人员到现场;其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年;电控设备质量保证期按国家标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转,双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件;因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时,我公司负责免费维修,设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内,如用户需要,我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后,根据业主需要,我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修(维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供)。

 

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