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老河口油田污水处理工艺

产品时间:2020-10-26

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简要描述:

老河口油田污水处理工艺
一种油田污水处理工艺,步骤为:首先将油田污水加入到缓冲池中,再将污水通过提升泵加入到负压冷却塔中进行冷却,然后将冷却后的污水依次经过一级缺氧池进行水解酸化处理、一级好氧池进行硝化处理、沉淀池进行沉淀和第二缺氧池进行反硝化处理,将污水加入MBR反应池,污水即可达标排放,其中水解酸化处理、硝化处理、反硝化处理过程中的所采用的微生物为黄色短杆菌。

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老河口油田污水处理工艺

油田污水处理工艺流程:

我国不同油田针对不同的水质以及利用程度的不同,处理工艺也有所区别。目前油田污水处理的工艺都是在旧工艺的基础上进行了改造或改进,大致可分为以下几种:

①含油废水→隔油→浮选→生物处理→沉降→过滤→回注或外排;

②含油废水→浮选→过滤→生物处理→回注或外排;

③含油废水→隔油→浮选→过滤→回注或外排;

④含油废水→隔油→浮选→回注或外排。

对不同的工艺流程其适合的水质是不同的,其中工艺

①是当前油田正在实验运行的流程,因为此工艺出水水质完全达到了国家的水质排放标准,COD值能降到100mg/L以下,特别是超滤和反渗透等膜法水处理技术的应用,处理后的水质能达到回注和热采的水质要求,甚至可作为灌溉或饮用。随着现在三次采油技术的发展,上述流程在油田污水处理中必将发挥重要的作用。

工艺②和③也是油田污水处理的重要工艺,适合处理一些深度加工的炼油厂产生的污水以及对低渗透油层注入水的要求。

而工艺④则对一些浅度处理的水质适用。

不同工艺流程各部分的有效衔接以及各部分效能的发挥是关键所在。基于油田污水的复杂性和对水质的要求,选择不同的流程,以提高使用效能。对于高渗透油层的注入水,对地层不产生致命影响,同时对COD也没有特别要求,选择工艺④的流程,这样既节约了成本又不会产生污染。对低渗透油层以及热采锅炉用水,对水质要求比较高,则要选择其它的工艺流程,相应的成本也会增加。浮选、生化、过滤是工艺的重要部分。浮选能够把污水中的漂浮油和分散油除去,但水中的乳化油和溶解油分散在水中不能除去。同时处理效果与来水水质有很大的关系,如果来水水质平稳,含油还有其它的悬浮物质变化起伏不明显,就可以依据水质通过下游的生化处理把这些乳化油和溶解油降解成水和二氧化碳,从而使水中的油降到,同时COD也可以大幅度降低。但是目前的问题是来水水质无法保证,含油量在随时改变,这就为生化处理的效果产生了一定的影响,滤步骤。这就强调工艺的整体性,每一步都是不可分割的,然而在每一步又有不同的要求和处理的难点。

老河口油田污水处理工艺

如今,各个领域对石油能源的需求越来越高,加速了石油资源的勘探开发进程,油田污水的处理已逐渐成为生态环境保护和治理的重要任务。为了实现我国的可持续发展战略目标,必须科学开展油田废水处理,减少油田废水对生态环境的影响。

 

1.油田含油废水

油田含油污水是油田开采过程中产生的水和油的混合物。由于它包含更多的杂质,例如硫化物,金属离子,油,有机物,化学试剂和大量细菌,因此在排放过程中将被排放。对金属设备和管道造成严重腐蚀,并影响注水系统的运行效果。因此,有必要对排放的污水进行有效处理,以确保其符合回注水水质的标准要求。同时,提高含油废水处理效率,提高油田生产效率。

目前,含油污水的处理主要采用三阶段污水处理工艺。通过自然除油,凝结除油,加压过滤三种方法,去除了污水中的有害物质和悬浮颗粒,确保了注水水质。质量。但是,由于含油污水的腐蚀性,处理设备和管道的使用寿命不长,增加了企业的成本。因此,有必要创新和优化原有的处理工艺和技术,以提高含油污水处理的效率。降低污水处理成本。

2.油田污水处理的重要性

油田污水处理作为油田开发生产的重要组成部分,对于提高油田开发效率,减少环境污染具有重要的现实意义。

目前,在许多油田企业中,污水处理往往存在油田液体萃取不纯,液体含水量高的情况。这使得随后排放的污水中含有更多的杂质,并严重破坏了周围的环境。在此基础上,有关部门应在可持续发展理念的影响下,加强对油田废水处理的控制,采取合理有效的处理技术和措施,减少废水中的杂质含量,降低环境污染率。同时,必须不断更新和优化原有的处理工艺和技术,以确保油田污水处理的效率和成本,促进油田企业经济发展与环境之间的协调。

 

3.油田废水处理常规技术

3.1物理治疗方法

油田污水处理中的物理处理技术主要有两种,一种是重力分离技术,另一种是聚结浮选技术。重力分离技术主要利用油水自身的不相容特性,实现污水中杂质的有效分离,达到处理目的。当油和水流动或静止时,由于它们自身的密度差异会产生一定的分离现象,从而可以有效地分离污水中所含的杂质和悬浮固体,然后达到相应目的的应用。污水处理。在重力分离技术的应用中,所需的设备主要包括斜板式油脂捕集器,错流除油器,油水分离器等。该技术的应用可以降低管理难度和污水处理成本,但是乳化油的处理时间较长,工作效率低。因此,在进行大规模污水处理时,施工人员将一起使用其他技术。聚结气浮技术用于处理含骨料的污水,主要是为了有效去除污水中的石油成分。该技术在使用过程中不添加任何化学试剂,相应地节省了部分加工成本。随着技术的不断进步,其处理效率不断提高,并采用溶气浮选和加压原理来实现石油杂质的有效性分析提高了注水质量。

3.2化学处理

化学处理方法是目前油田污水处理中方法。它不仅具有较好的处理效果,而且可以根据污水的实际情况合理规划化学药剂的用量,以降低污水处理的成本。损耗,为企业节省更多可用资金。例如,某油田公司使用其他污水处理方法消耗了约340万元,但是使用化学处理方法后,其处理成本减少了约150万元,这增加了公司的经济效益。

3.3生物处理方法

该生物处理方法利用微生物的强大分解功能,将污水中所含的有机物逐渐转化为无机物,从而达到污水净化的效果。活性污泥和生物滤池是生物处理中两种方法。活性污泥对较复杂的油田污水具有良好的处理效果。污水中所含的有机物通过微生物的吸附和降解产生水和二氧化碳,从而达到净化效果。后者被广泛使用。在使用过程中,溶解的油脂将通过生物滤池中的微生物,以实现有机物的分解和吸附,从而去除油脂并净化污水。

3.4物理化学方法

物化法通过吸附和气浮两种方式实现污水净化处理。该吸附方法主要对乳化油具有良好的溶解效果。通过应用不同种类的吸附剂,例如离子交换吸附剂,表面吸附剂,特殊吸附剂等,乳化油被溶解并转化。气浮法主要是在污水处理过程中注入空气,使其与污水中的一些杂质发生反应而产生气泡。这时,油脂会附着在气泡上,气泡上升到表面的过程会引起油脂并带出,以达到分离和净化的效果。

4.油田污水处理工艺的改进措施

传统的污水处理方法只能去除油脂和悬浮固体,这使水质标准与实际要求不符。因此,有必要对现有的污水处理进行优化,引进先进的处理设备和技术,以提高污水处理后的水质。质量。在油田污水处理中,要认真分析污水情况,制定合理的解决方案,避免二次污染,有效地保证油田开采和生产作业的质量。

4.1先进油田废水处理技术的应用

引进先进的生物处理技术,利用微生物的降解和氧化作用,实现污水中有机物的合理转化,从而提高污水净化效果。通过引进先进技术,可以合理地转化和消除污水中所含的有害物质,达到污水处理的目的。另外,可以对现有的混凝沉淀工艺进行优化和改善,重点是选择混凝剂,去除油田污水中的浮油,并采用相应的过滤方法对其中的机械杂质进行有效过滤,以确保水质。治疗后符合相应标准。

点分离技术和膜分离技术是目前广泛使用的废水处理技术,这两种技术的应用对加强复杂油田的废水处理具有重大影响,必须加强其应用。在油田污水处理过程中,有必要根据污水中乳化油的含量合理调整破乳剂的用量,以加强乳化油的处理,避免因化学药剂沉淀而造成的污染。过量。另外,有必要进行深入的研究和优化杀菌技术,以促进污水处理设备的正常运行,从而减少腐蚀现象的出现等问题,降低油田污水处理的成本和难度。

4.2完善污水处理配套设施

在油田污水处理中,为了提高污水处理效率和质量,除了优化工艺和技术外,还必须加强配套设施建设的完整性,以提高污水处理效率。

(1)负压排泥装置。在沉淀池的底部安装了负压污泥排放装置,因此在机械原理的作用下,可以使用外部液体排放来增加容器底部的负压值,从而提高污水排放效果。

(2)浮选机装置。浮选机装置安装在污水油箱上。通过装置的安装,在重力分离原理的作用下,可以增加浮油与水之间的比重差,从而达到分离纯化的目的。 (3)电解盐杀菌技术。该技术的应用主要是在电解作用下将含氯离子的盐水分解为氯酸钠溶液。将此溶液添加到污水管道中以杀死污水中所包含的细菌,例如腐生细菌,铁细菌等。有效防止细菌在油田回注水中传播。

(4)紫外线杀菌技术。污水中所含细菌通过紫外线杀菌装置分解去除,达到净化效果。

(5)改进加药设备。混凝剂加药设备是污水处理*的部分。为了增强污水处理效果,有必要对其进行改进。对于油田公司,混凝剂加药设备由双螺杆进料轴操作,但电动机的一端悬垂,而另一端则没有固定的轴支撑。轴的稳定性相对较差,并且容易添加化学药品。过程中出现问题,影响污水处理效果。因此,在改进中,在电动机的悬挂端增加了固定基座,并在另一次增加了支撑轴,以确保设备的稳定性,增强旋转的均匀性并提高工作效率。

(6)增加干燥箱的容积。干燥箱容积的增加可以增加干燥箱的沉淀量,并确滤装置进水口的质量。同时,在干燥箱中增加挡板,以延长沉降时间,然后通过通讯装置的原理,实现干燥箱的串连效果,从而提高了干燥箱的沉淀效率。污水中的杂质,从而有效去除和去除污水中的固体杂质。分离。固定挡板还可以拦截污水中的悬浮固体,进一步提高污水处理效果。或者,通过增加污水出口的高度,可以增加干燥箱的沉淀量以延长沉降时间。

5.结论

简而言之,在油田废水处理中,有必要不断优化和更新原有技术,并通过引进新技术和设备来提高油田废水处理效率,并提高注水水质标准,因此以实现生态保护。目的,促进油田企业稳定发展。

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