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丰城饮料厂废水处理

产品时间:2020-10-27

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简要描述:

丰城饮料厂废水处理
饮料废水主要污染物为COD。根据饮料品种的不同,饮料废水有机物浓度可分为高浓度、中浓度和低浓度,如乳品饮料废水COD较高,无酸碳酸饮料废水COD中等,茶饮料COD较低。饮料废水属于生化性较好的废水。

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丰城饮料厂废水处理

饮料厂废水处理工艺流程:

一、饮料废水处理方案:

典型工艺流程如下:

废水→收集→多级兼性、好氧生物处理(A/0)n→达标排放

(A/0)n工艺一是池内均设有软性纤维填料,用于改善微生物分布和增加生物量;二是将废水处理过程分为几个不同浓度段,每一浓度段培养出适合该段生存条件的微生物,充分发挥微生物的活性,大限度地降解有机物;三是兼性段生段利用兼性菌的代谢活动,将大分子、难溶及难降解的有机物转化为小分子易溶及易降解的有机物。同时,兼性菌由于其世代时间短、繁殖快,使得兼性段具有耐冲击负荷强的特点。因此,兼性段可为好氧段创造有利的生化条件。由于(A/0)n工性,使得该工艺应用于有机污水处理时,具有运行稳定、处理效率高、耗能少等优点。实践证明,在同等污水浓度同等池容下,(A/0)n工艺生物处理率可提高20-30%,节省能耗20-30%。经生化处理后,污水经加药混凝沉淀,去除死亡脱落的微生物及悬浮物,使水澄清排放。

二、某饮料厂生产废水ICEAS工艺案例

某饮料厂废水处理的工艺流程如下图:

主要控制参数为:

ICEAS法是一种近年来被广为采用的高效水处理方法,它和传统的活性污泥法的区别在于它集曝气池和沉淀池为一体,处理呈间隙性循环状态,是一种改良的SBR法。采用ICEAS法处理饮料生产废水,它使废水中COD和BOD的去除率达90%以上。其工艺具有四个特点:一是连续进水间隙出水的改良批式处理系统;二是反应池和沉淀池合二为一,降低了土建费用;三是在沉淀和出水阶段,活性污泥处于内源呼吸期,产泥效率低;四是在完全静止的状态下易于活性污泥沉降。

杭州市环境监测中心对利用上述ICEAS法处理工艺的污水的监测结果表明:COD进水浓度为1820mg/L,出水为93.4mg/L,去除率为94.9%;BOD进水浓度为644mg/L,出水为44.4mg/L,去除率为93.1%。

ICEAS法处理某公司饮料生产污水,处理设施的土建费用320万,设备费190万,其他费用14万。运行费用1.435元/M3,去除1kgCOD需要0.915元。虽然该方法的土建费用、运行费用相对偏高,但该处理方法的设施自动化程度高,操作简单,整个系统占地面积小,运行稳定,基本无臭气,只要保证运行时有充足的营养物,就不会发生污泥膨胀现象。因此仍不失为一种好的处理方法。ICEAS法作为一种改良的活性污泥法,也可以应用于其他生物化学污水处理。

三、UASB2好氧工艺处理碳酸饮料废水

1 饮料废水处理方案:工程概况

某碳酸饮料公司废水处理主要为厂区用水(包括生产用水和生活用水) ,设计规模为2000m3 / d。饮料生产过程中所产生的废水主要污染物是制造饮料的物料,其主要来源于机械设备的洗净水,原料贮槽的洗净水,回收瓶洗净水溢出及不合格的产品,其它来源如过滤器反洗水,工场清净用水等。

废水进出水水质如表1 所示,饮料厂废水的特性是高BOD 和COD ,同时因其生产线操作的特性和产品的不同,其浓度及水力波动都很大。废水经处理后,出水已完全可达到污水综合排放标准( GB8978 -1996) 一级标准。

表1 水质指标及其排放标准mg/ L (p H 除外)

2 饮料废水处理方案:工艺流程 处理废水采用厌氧+ 好氧系统去除废水中的有机物,处理工艺流程见图1 。

饮料厂生产废水从车间中排出后排入调节池,然后,废水经过一个水力式固液分离机隔除大部分废水中的悬浮固体。从调节池中废水由泵流至酸化池及上流式厌氧污泥床反应器中(UASB) 。其流量是由微机控制。有机物首先分解为有机酸,然后分解为甲烷和二氧化碳。在反应器顶部设置有一系列的三相分离器,将甲烷气,污泥和处理后废水有效地分开。此三相分离器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷气可作为锅炉燃料,在系统中,也设有燃烧器用来处理不被利用的甲烷气。厌氧后的废水由一个传统的活性污泥处理系统作后处理,将COD 降至20mg/ L 。处理后的废水排放至水道中。

3 饮料废水处理方案:基础构筑物

3.1 调节池常用的调节池,进水为重力流,出水用水泵抽升,另外,对高碱度的间歇排放液应分开贮存后,再定量地排进调节池,以减少p H 调节所需的药品。

4 饮料废水处理方案:系统特点

4.1 厌氧工艺出水部分回流酸化器出水VFA 浓度高,碱度和p H 较低,而产甲烷菌适宜生长于p H 为中性或略偏碱性的环境中。如果产酸器出水直接进入产甲烷器,产甲烷器中的产甲烷菌难以获得生长条件,反应器的处理效率也必然受到影响。故将p H 和碱度都较高的产甲烷器出水部分回流,与酸化器出水混合后,再进入产甲烷器是一种经济的操作方法。

4.2 活性污泥系统三组并列设计可提供大的操作自由度,以方便操作员按现场条件调校合适的操作模式。在系统中,剩余污泥可被泵送至酸化池和污水一起进入UASB 中被消化,UASB 只需要每年排一次污泥,污泥稳定,其含水率大约在85 %~90 % ,因此直接可以把它进行堆肥,不需要在系统中加入污泥脱水设备。污泥可贮存较长时期,以便用作其他系统调试时使用。

4.3 进流水加热(冬季使用) 冬季污水温度为10 ℃,而厌氧池操作的温度为24 ℃,因此要在系统中加进一台废热回收系统,使厌氧后污水升温,设计蒸气需求量为1290 kg/ h。

5 饮料废水处理方案:技术分析传统上,好氧系统长被用作处理饮料厂污水,但在实际处理中,好氧系统会出现以下情况: (1) 不能适应污水浓度及水力波动,好氧细菌要在很稳定的环境下工作(需要很大的调节池,约24~48 h 流量) ; (2) 在处理高碳水化合物污水时,容易产生丝状菌,丝状菌是污泥膨胀的主要原因; (3) 耗氧细菌是由多种不同的微生物所组成,其组成按操作环境而改变,需要对各种微生物有足够了解; (4) 供氧系统维修困难,鼓风机和曝气头需要经常维修; (5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厌氧生化系统弥补了好氧系统的许多问题: (1) 低过剩污泥生产(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3~1/ 5 ,低营养资源需求(500 ∶5 ∶1~1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系统的1/ 5~1/ 10 ; (2) 不需要充氧系统,从而降低能源消耗(约需20 %耗氧系统的能源) ; (3) 产生可用的甲烷气(0135 m3 / kg 去除) ; (4) 厌氧系统可间歇性操作(长可达12~19 月停止操作) 而对厌氧细菌不会有不良影响,同时只需1~3 d 便可回复正常操作; (5) 在操作良好的情况下,其厌氧细菌量可达1 %~3 %; (6) 高处理效果(COD 去除率可达90 %以上) ; ( 7) 操作稳定可忍受尖峰负荷, p H 及温度变化。

丰城饮料厂废水处理 

处理工艺原理:

饮料废水主要污染物为COD。根据饮料品种的不同,饮料废水有机物浓度可分为高浓度、中浓度和低浓度,如乳品饮料废水COD较高,无酸碳酸饮料废水COD中等,茶饮料COD较低。饮料废水属于生化性较好的废水。
饮料厂废水处理工艺可以解决水质、水量的调节,气浮脱胶、厌氧发酵分解,好氧处理、泥水分离,生物处理和生物过滤,消毒,合格排放。该工艺采用气浮、厌氧、好氧和曝气生物滤池结合的工艺,对果汁废水处理*,出水水质稳定达标排放。气浮工艺中采取直接超微细高效气浮机,从而可以节约工程投资和运行成本,成分利用气浮原理初步除去废水中悬浮物和有机物,在进水管道中加入絮凝剂,即可除去废水中的悬浮物,又省去了常规的絮凝沉淀过滤等复杂工艺。
首先综合性污水经下水管道进入调节池,然后经泵把污水提升至气浮机,进行固液分离,可使出水变得清澈,绝大部分悬浮状和胶体状的固体物质从污水中分离出去。SS、COD、BOD5浓度显著下降,出水中Cr3+和S2-的浓度能满足后续生物处理的需要。经气浮处理后的水自流进入好氧生物处理单元—固定化曝气生物滤池。好氧生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法(氧化沟、SBR及推流式曝气池)工艺运行较为稳定、成熟,但活性污泥抗冲击能力差,去除率低,特别是对可生化性差污水作用很不明显,而且占地面积较大,动力消耗高,运行管理复杂,污泥培养时间较长,尤其是在工厂检修期间污泥易失活,污水处理再次运行污泥须重新培养。
固定化曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体,处理效果好,污泥量少,动力消耗低,出水水质好,是目前水处理的先进工艺。在传统的生物处理中,普遍存在难降解将对微生物产生抑制,从而出现出水水质偏高,系统微生物活性不高的现象。

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