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常州印刷厂废气处理设备

产品时间:2020-10-28

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简要描述:

常州印刷厂废气处理设备
印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术,是应用一般印刷技术成果,在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。印刷行业应用广泛,其中主要有纸质印刷、塑料包装印刷等,特别是近些年随着网购的发展,包装印刷行业更是有了进一步的发展。包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分,而且也是印刷技术领域的一个新的分支,成为一个举足轻重的行业。

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常州印刷厂废气处理设备

 印刷厂废气处理工艺:

印刷厂废气处理工艺流程说明,印刷厂有机废气主要是印刷机在印刷过程中,油墨产生的三苯有机废气,影响厂区工作人员的身体健康,必须采取有效治理措施达标排放。

印刷废气在印刷过程中,通过机器加热产生的有机废气,加热过程中热气往外排出,通过管道收集,汇总到活性炭吸附器中,经过蜂窝活性炭孔隙的吸附作用,将大量有机废气吸附在孔隙内表面中,洁净的空气通过排气筒,高空达标排放。

治理工艺选择

有机废气目前治理方法也各不相同,常用的有:吸收法、燃烧法、光催化法、吸附法以、膜分离法及生物净化法等;

有机废气采用什么工艺,具体根据浓度、成分以及操作方便,投资运行成本低。

以下对个工艺作简要对比介绍。 1、吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适用于具有可溶性的有机废气,且吸收剂具有廉价高效的特点,也常作为废气治理过程中的预处理过程,同时可起到冷却降温、预除尘的作用。

2、燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。

3、催化燃烧法

该法的优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源,净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。

4、吸附法

有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

5、生物净化法

该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用,对于工业废气中治理的运用很少。

6、膜分离法

该法是利用有机蒸汽与空气透过膜的能力的不同而使二者分开。该法适用于处理较浓的废气(≥1000mg/m3),目前投资和运行成本等费用都高,尚处于实验研究阶段。

7、光催化法

光催化净化是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。利用光催化净化技术去除空气中的有机污染物具有以下特点:

(1)直接用空气中的氧气做氧化剂,反应条件温和(常温 常压) (2)可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子,净化效果彻底。

光催化净化技术具有室温深度氧,二次污染小,运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点,所以光催化特别合适室内挥发有机物的净化,在深度净化方面显示出了巨大的应用潜力。

综合考虑,确保废气处理达标排放,操作方便、节省占地等,采用活性炭吸附处理装置。

常州印刷厂废气处理设备

印刷废气危害:

目前,大气污染在我国日益严重,危害到人们的健康,近期北京、上海、西安等地频繁出现的,雾霾正是大气污染严重造成的恶劣天气状况。霾是由空气中的灰尘、硫酸、硝酸、有机物废气(VOCs)等粒子组成。所以要想遏制这种天气的危害,有机 废气的治理是不可缺少的一部分。

近年来,有机废气(VOCs)的治理在各行各业中已得到重视,而印刷厂更是废气治理的重点行业。印刷厂中有机废气的排放是由印刷的各个环节所释放的。印刷是指将文字、图画、照片等原稿经 制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革材料表面上,批量复制原稿内容的技术。

在印刷过程中油墨和稀释剂的使用是有机废气产生的根源。溶剂型油墨由颜料连结材料、溶剂、填充剂和 辅助剂组成。所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮 类、醚类等有机溶剂。这些有机溶剂大都是对人体 有害的,溶剂型油墨普遍有50%~60%的挥发组分, 而挥发性物质在印刷品干燥时占70%~80%。

这么多的有机废气的直接排放,不仅是对环境的污染, 更是对原料的浪费。所以为了保护环境,减少企业 生产成本,加强对VOCs的治理对印刷行业来说已 迫在眉睫,能回收的尽量采取回收措施,难以回收 的将其分解成无污染或污染非常小的其他物质。

[1] 印刷厂有机废气治理现状 对于VOCs 的治理分为回收和销毁两种技术。 回收技术又可分为吸附技术、吸收技术、冷凝技术 和膜分离技术。销毁技术又分为高温焚烧、催化燃 烧、生物氧化、低温等离子体分解和光催化氧化技 术。 VOCs的种类繁多,各个行业排放出来的VOCs 种类和含量都不同。所以针对不同行业以及各种处 理技术的不同特点选择适应本行业的VOCs处理技术。有时单一的处理技术很难将VOCs 处理干净, 所以必要的情况下要求两种或两种以上的技术进行 复合,才能达到对VOCs 的有效治理。 在印刷厂中甲苯和乙酸乙酯在总V0Cs 排放量 中所占比例较大。这种高大空间的厂房V0Cs 浓度 较低,排风量较大,这就给治理带来了许多麻 烦。印刷厂这种高大空间由于有机溶剂使用量较大, 所以如果采用回收技术则对印刷厂的经济效益来说 会有所提高。但是吸附回收技术的回收成本比较大, 一般单个印刷厂负担起来不太现实。对于印刷厂比 较集中的工业园区,将各个印刷厂的有机废气收集 起来集中处理能够减少每个印刷厂所负担的成本, 有机废气的治理方法中比较广泛使用的方法为催化燃烧和活性炭吸附回收技术.

[2-3] 而印刷厂有机废气有过实际应用的主要治理技术有颗粒状活性炭吸 附回收和吸附浓缩——催化燃烧.

[4] 活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,将有机废气吸附浓缩,再采用热空气经行脱附,后冷凝精馏提纯。这种方法将大风量、浓度低的有机废气进行了回收治理,操作方便,可实现自动化,对企业来说是一种比较理想的治理技术。吸附法的关键是 选择吸附剂,对于印刷废气治理目前的吸附剂主要是颗粒状活性炭和蜂窝状活性炭。颗粒状活性炭通常采用水蒸汽置换再生,而蜂窝状活性炭则采用热气流吹扫再生。我国防化研究所在1990年研制的固定床有机废气浓缩装置 (“一种处理有机废气的空气 净化装置”, 成为目前我国 印刷行业有机废气治理的主体设备之一。对于印刷 企业相对较集中的地方采用吸附回收法建立统一有 机废气回收中心,能够降低成本,明显发挥吸附回 收法的优点。但对于这种技术来说,活性炭吸附装 置需要定时更换,并且价格昂贵。 吸附浓缩——催化燃烧技术能将印刷厂中的大 风量、低浓度废气转换为风量较小,浓度较高的废 气,再通过催化燃烧将其变成CO2和H2O排出。所用吸附剂为阻力较小的蜂窝状活性炭,有机废气在 被热气流从蜂窝状活性炭中吹扫出来在催化床层中 催化热分解,不需要补充热源就可维持正常运行.

[5] 但这种技术设备的运行费用较高,热风再生 时存在着不安全的隐患,所以在实际中的运行效率较低。

2.印刷厂有机废气治理新技术展望 近年来一些新技术的涌现对印刷厂的有机废气的治理有一个新突破,像生物处理技术、光催化氧 化和低温等离子技术等给印刷厂有机废气处理带来 了新途径。 生物处理技术起初用于除臭,近年来在降解,印刷废气处理设备,三防漆 废气处理净化机 SJF-SFQ2000 三防漆废气处理净化机首先通过漆雾滤网,把 漆雾拦截过滤后进入紫外光催化除臭箱,利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射醋酸乙酯等酯类废气及有机废气和 TiO2 光催化,催化裂解气体如:氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯,硫化物 H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子 链结构,使有机或酯类化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降 解转变成低分子化合物,如 CO2、H2O 等。 TiO2 光催化的催化化性在很大程度上影响光催光反应速率,而 TiO2 光催光活性主要受 TiO2 的晶型和粒径的影响。

锐钛型 TiO2 的 催化活性高。随着粒径的减少,电子与空穴简单复合的概率降低,光 催化活性增大。另外,孔隙率、平均孔径、粒子表面状态,纯度等对 其光催化活性也均有一定影响。为了提高光降解效率,对 TiO2 光催 化剂进化改性,如研制纳米 TiO2,制备 TiO2 的复合半导体,金属离 子掺杂、染料光敏化等。也可以采用各种先进的手段制备 TiO2 催化 剂,以提高光催化剂的活性。 利用高能臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧, 即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合,进而产 生臭氧。UV+O2→O 一+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭 氧对有机物具有极强的氧化作用,对有机废气及其它刺激性异味有立 竿见影的清除效果。利用高能 UV 光束裂解有机废气和酯类中分子键 再通过臭氧进行氧化分解。 后通过活性炭吸附箱,活性炭采用高效煤柱状活性炭,比表面 积(吸附面积)高达 500-1500m 2 /g。比表面积大,因而具有很高的表 面活性和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上, 达到净化的目的, 可完全去除有毒有异味气体,达到一个很好的效果。设备成本运营费用也不高,设备在实际运营中,效率也可以大大的提升。

处理原理:

印刷厂废气处理工艺流程说明,印刷厂有机废气主要是印刷机在印刷过程中,油墨产生的三苯有机废气,影响厂区工作人员的身体健康,必须采取有效治理措施达标排放。

印刷废气在印刷过程中,通过机器加热产生的有机废气,加热过程中热气往外排出,通过管道收集,汇总到活性炭吸附器中,经过蜂窝活性炭孔隙的吸附作用,将大量有机废气吸附在孔隙内表面中,洁净的空气通过排气筒,高空达标排放。

治理工艺选择

有机废气目前治理方法也各不相同,常用的有:吸收法、燃烧法、光催化法、吸附法以、膜分离法及生物净化法等;

有机废气采用什么工艺,具体根据浓度、成分以及操作方便,投资运行成本低。

以下对个工艺作简要对比介绍。 1、吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适用于具有可溶性的有机废气,且吸收剂具有廉价高效的特点,也常作为废气治理过程中的预处理过程,同时可起到冷却降温、预除尘的作用。

2、燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。

3、催化燃烧法

该法的优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源,净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。

4、吸附法

有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

5、生物净化法

该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用,对于工业废气中治理的运用很少。

6、膜分离法

该法是利用有机蒸汽与空气透过膜的能力的不同而使二者分开。该法适用于处理较浓的废气(≥1000mg/m3),目前投资和运行成本等费用都高,尚处于实验研究阶段。

7、光催化法

光催化净化是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。利用光催化净化技术去除空气中的有机污染物具有以下特点:

(1)直接用空气中的氧气做氧化剂,反应条件温和(常温 常压) (2)可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子,净化效果彻底。

光催化净化技术具有室温深度氧,二次污染小,运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点,所以光催化特别合适室内挥发有机物的净化,在深度净化方面显示出了巨大的应用潜力。

综合考虑,确保废气处理达标排放,操作方便、节省占地等,采用活性炭吸附处理装置。

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