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丹阳造粒机废气处理设备

产品时间:2020-10-29

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简要描述:

丹阳造粒机废气处理设备
塑料制品应用广泛,不同塑料制品加工工序产生的废气量差别较大,需要具体问题具体分析。除了废气,有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。因此,我们需要根据业主现场工况,出具具体的废气治理方案。要想知道价格,得先让工程师知道你们现场的具体工况。不同工况,出具的方案不同,厂家给出的小型塑料造粒机烟气处理环保设备的价格也会不同。

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丹阳造粒机废气处理设备

造粒机废气处理工艺:

国家对环境管控越来越严格,废气处理设备从无到有,现在的设备鱼龙混杂,参差不齐,由于技术和工艺原因,大多数不能达到国家废气排放标准,造成客户重复投资,增加生产成本。
说到工业废气处理,不少企业听到这个就比较头痛,从2016年开始,国家对于企业环保排放要求标准提高到了一个新高度,对于环评的审批也比以前更加的严格,作为企业承担一些社会责任是应该的,纷纷做出响应,增加环保设备,废气处理设备,水处理设备等!
但是工业废气处理设备,国家并没有出台统一标准,的标准就是废气浓度的含量,禁止无组织排放!
因此很多企业从2016年甚至更早的时候就上了废气处理设备,但是随着时间的推移,有的感觉很不对劲,有些上了设备,在后期抽查时排放依然超标,有的用了没几天设备就出现问题无法使用,根本找不到人维护,有的运行成本太大,企业根本无法承受,有的运行过程中产生二次污染产生了很多的危废处理成本更大。还有的喷涂车间增加废气处理设备后废气根本排不出去,甚至影响到了正常的生产。
其实,这部分企业在采购废气处理设备时并没少花钱,当然也有一部分企业在采购环保设备时,尽量压缩成本,说句通俗的话,就是越便宜越好,毕竟环保设备对于企业来说,不会产生任何效益,只是相应国家号召承担社会责任,只要有用,能净化废气就可以!
其实企业的想法没有错,不管是任何企业,都想控制自己的生产成本,只有生产成本低了,产品才有市场竞争力。
出现了以上的问题后,很多企业对于环保设备来说,很多都是反复投资,换了一套又一套,升级改进,搬迁再更换设备,再改进,对于企业来说造成了很大的负担。
问题出在哪里?开始企业上环保设备,没有参考,别人上什么我上什么,风量核算不科学,风量小了,排不出去,风量大了能耗大的惊人,运行负担很重,不适合本身企业的废气浓度,该上A设备,确上了B设备,钱没少花,设备既不好用,排放还超标。
找不到人维护,一些跑环保设备的业务员,跑了一段时间,也做了几个业务,但是感觉难做,所以后期转行,售后肯定跟不上,还有一些业务,是和一些第三方合作,并没有赚到钱,甚至微亏,后期维护肯定也会跟不上。
因此在环保问题上,企业也是很不容易,企业去做了,投资也不小,却没有达到理想的效果,导致后期的连锁反应,再次更换设备,运行成本很高,维护难等问题!
所以,企业在投资环保设备这一块,一定要搞清楚自己的方向,比如在5年内投入,投入两次30万还是一次50万,生产线的生产时间和风量的准确计算,加上设备的合理设计,能大大节约处理设备的运行能耗和耗材。
比如一个外企,他们早几年花了50万上了一台直接燃烧式催化燃烧设备CO,这种设备净化率的确高一些,他们废气浓度是800㎎/m³,净化后为20㎎/m³,效果的确不错,但是这种直燃式设备,采用的是电加热,只要工作,就是210KW/h,按每天工作8小时,一年工作时间300天,每度电1.2元来计算,每年花在废气处理设备上的电费就要600000元,成本相当的高。这种设备大风量的,电加热成本会更高很多企业都选择了天然气,还会相对节省一些。
如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备,那么净化出来的废气浓度为40㎎/m³左右,虽然浓度稍微高一些,但是已达到合格标准,但是能节省多少电费呢,我们再来算一下:
催化燃烧设备,最耗电的环节在于脱附加热,正常吸附工作时,按10000m³/h风量来计算,装备15KW风机,每天8小时,每年300天,每度电1.2元,每年的电费在43000元左右,活性炭脱附根据风量和浓度的不同,每10-20天脱附一次,每次6小时计算,按每10天脱附一次计算,脱附时的功耗为150KW(需要加热),那么每年需要脱附30次,每年脱附的电费在32000元左右,加上上面的吸附全年电费43000,全年运行总成本75000元左右,和直接燃烧的设备成本降低了50多万元,如果5年为设备更换周期,5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多!
 丹阳造粒机废气处理设备

造粒机废气处理原理:

正常情况下,非甲烷总烃主要来源于汽油燃烧、焚烧垃圾、溶剂蒸发、废物提炼等。但塑料造粒机在熔融塑料时工作温度约为120~180℃,在该温度下,会产生有机废气和异味,废气主要成分为非甲烷总烃和恶臭等污染物。同时也类似于塑料模具制造工艺里的注塑环节,也有非甲烷总烃等废气产生。

当大气中的非甲烷总烃超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人类造成危害。所以,这种废气必须通过废气净化设备进行处理后才能排放。

塑料造粒机非甲烷总烃废气净化处理设备和净化工艺

塑料造粒、热塑性塑料再生过程中,因为材料不同,其融化分解时所产生的气体也各异,这是由塑料的分子结构决定的。因为现场工况恶劣,塑料再生废气、烟气的治理,一直是难点,所以针对性研发设计了电捕焦油器+等离子废气处理设备的净化工艺,经济性、适用性兼备。

塑料造粒机非甲烷总烃废气净化处理设备净化原理

1、电捕焦油器:主要结构为吸捕板式阳极板的电场本体,微电脑智能恒流源电源两大部分组成。净化效率高,操作方便,性能安全可靠,运行成本低,是比较理想的气体净化设备。

净化流程:气体进入电捕除焦油器进口,经过气体分布器分配均匀的气体向电场净化段,经过净化后的气体出气口排出,从而完成气体净化过程。

气体净化原理:气体经过配气均匀后进入放电区,气体中的焦油、粉尘等混合颗粒物荷电后带上负电子、负离子、负电荷,在高压电场的作用下向带正电的吸捕阳极板移动,这些被捕集介质微粒在残余静电的作用下,聚集在吸捕阳极板上,由自身为流动状态,靠自身的重量沿阳极板下滑,落入电捕焦油(尘)器的底部,经过排污口排除,净化后的气体从设备的出口逸出。

2、等离子废气处理设备:低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子处理有机废气的原理:是将普通的220V/380V交流电通过变压器,变频器转换为高频高压的电压,产生足以击穿气体的电压,释放出高能电子,高能电子破坏有机废气中的气体分子之间的化学键,断开这些化学键从而产生了各种碳原子、氧原子、氢原子、氢氧自由基、臭氧等混合体,等离子体中的氧原子和碳原子结合形成二氧化碳,氧原子和氢原子结合形成水分子,终产生排放到大气中的气体为无污染的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。

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