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乐清活性炭脱附催化燃烧废气处理

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

乐清活性炭脱附催化燃烧废气处理
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程,有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

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乐清活性炭脱附催化燃烧废气处理

一、处理工艺:

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

活性炭吸附脱附催化燃烧可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是金珠环保自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

脱附气体流程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于250~300℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。

该设备可采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

二、催化燃烧工作原理:

RCO催化燃烧设备工作原理和使用说明

RCO催化燃烧设备使用说明:

RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。

RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物 从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了 ,有机物得到催化分解处理。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化 。

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体 氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成 无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

RCO催化燃烧设备工作原理

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

乐清活性炭脱附催化燃烧废气处理

三、催化燃烧设的优势:

RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

rco催化燃烧设备技术特点

1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

rco催化燃烧设备产品优势

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

四、催化燃烧设备的安装调试:

1、产品制造

我公司将严格执行ISO9001质量体系,保证设计、加工和安装质量,设计图纸经需方会签后才可制造。 

2、设备安装调试

严格按照图纸技术要求进行安装、调试,供方配有项目经理,工程技术人员,质量检查人员进行现场管理。 

3、进度保障措施

●尽可能采取机械化施工方式,减少劳动强度,提高工作效率; ●加大管理力度,施工管理人员自始至终坚持在施工现场,根据工程进度计划排定当日施工任务,根据施工任务优化劳动组合;

●材料及时到位,满足施工需要;

●在施工过程中发挥团队精神,充分调动施工人员的积极性。 ●灵活施工,与甲方配合避开发电机使用时间,坚决不影响发电机的正常使用和维护。 

4、质量保证措施

●实行工程质量责任制,明确相关管理人员的职责,做到层层把握工程质量;

●必须按照设计图纸和施工技术规范进行施工; ●对工程材料、设备进行现场验收,确保其质量 ●加强工程质量质检工作,明确质检人员的工作职责。 5、安全措施

在施工过程中遵守厂方的有关安全规定,电焊作业、气割等动火须征求甲方同意并办理好有关手续后方可动工。高空作业系好安全带,所有用电器及总掣开关均安装有漏电保护器。 

6、施工期间工作范围保洁措施

在施工过程中遵守厂方的各项环境卫生规定,保持整洁,工程材料不乱堆、不乱放,不乱倒建筑原材料及建筑废料。下班后安装设备、安装工具整齐摆放,施工现场当天清扫干净,关闭施工使用电源。 

7、环保施工

在施工期间做到不噪声扰民,不产生废水、废煤,剩余固体废弃物放到地点,服从厂方的有关环保规定。

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