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常州吸附脱附废气处理

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

常州吸附脱附废气处理
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程图,活性炭吸附脱附有机废气处理设备(ACF)是利用活性炭(或纤维)对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩-脱附再生-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭(纤维)吸附器和一套脱附回收装置组成,适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟,性能稳定,吸附能力强,可回收有机物,尾气排放浓度低、安全可靠等优点。

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常州吸附脱附废气处理

一、工艺流程:

利用活性炭的比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理中低浓度有机废气是一种极其有效的处理手段,有机废气中的污染物质被吸附在活性炭内部,洁净气体被排出,从而起到净化作用。

有机废气净化装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气,分三个工作过程进行:

,工作过程利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的有机溶剂吸附在其内部,可使有机废气净化效率高达95%以上,使所排废气得到净化。

第二,工作过程由于活性炭的吸附容量有限,经一段时间吸附后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床。

第三,工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。

上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程,有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是金珠环保自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

该设备可采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

常州吸附脱附废气处理

二、废气处理原理:

吸附脱附催化燃烧的工作原理,RTO催化燃烧设备,其中RTO,中文意指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新的非稳态热传递方式,该设备原理:把有机废气加热到760℃以上时,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。我公司生产的催化燃烧设备,是根据活性炭吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路设计,可连续工作,方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理,当将要达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再利用,脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再利用,这样既可满足燃烧和吸附所需热能,也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法(设备型号VOC-XC)净化处理,预处理采用干式过滤除尘。

本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

三、吸附脱附工艺特点:

处理工艺简介:吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气,脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等,脱附后的高浓度废气,再经过催化燃烧净化处理。净化效率高,对VOCs的去除率可达到98%以上,无二次污染;能耗低,VOCs起燃温度250~300℃,热能回收率90%以上; 设备运行维护费用低,运行稳定可靠。

催化燃烧过程:脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器,然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热,系统通过自控系统实现温度自动补偿加热,若预热后的废气温度达到化反应温度(280℃-320℃),则系统不需要进行电加热;如预热后温度没有达到280℃-320℃,再通过电加热辅助系统加热,使气体达到催化反应度,通过催化剂的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准。

催化燃烧原理:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。星源环保设备分享,催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质,一般选择能处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂,以蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命,一般1 年左右更换。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程:

,工作过程利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的有机溶剂吸附在其内部,可使有机废气净化效率高达95%以上,使所排废气得到净化。

第二,工作过程由于活性炭的吸附容量有限,经一段时间吸附后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床。

第三,工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。

上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点:

1)、采用吸附脱附+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,运行过程不产生二次污染,运行费用低;

2)、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;

3)、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上做催化剂,催化燃烧率达到97%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;

4)、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全稳定、可靠;

5)、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命;

6)、吸附床气流层分布均匀,稳定、压降小,吸附性能好;

7)、本工艺采用吸附性能好,气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气治理,不仅能满足吸附净化要求,而且利用余热,节能显著。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺应用:

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺,可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。

可以有效处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。

催化燃烧工艺的研发和成熟,是废气处理技术中的一大步。但是,不同废气类型,不同风量,不同温度,不同排放标准的废气处理工艺都不太一样,还是要根据情况具体对待。

三分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧工艺—广东星源环保设备有限公司的分享到这里就结束了。感谢大家的支持和关注。

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