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南京废气燃烧设备

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

南京废气燃烧设备
化工废气催化燃烧设备处理工艺流程,有机废气催化燃烧处理工艺几个步骤,废气经干式喷漆柜处理后,固体颗粒残留很少一部分,相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩,基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气,吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧,由于催化剂的作用,燃烧过程低温、快速、无焰,废气因而得到净化。

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南京废气燃烧设备

一、废气处理工艺:

1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;

2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点;

3、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

在设备的进口设置了阻火除尘装置,将生产线和处理设备之间的任何危险断开,同时处理废气源中的灰尘,保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。

在催化反应室内设置了泄压口,当设备内部的压力 30-80Kpa 之间时,自动泄压,使设备始终在安全状态下运行。

装置的金属外壳应有明显的接地标志,金属壳体或可能带电的金属部位(包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件)与接地螺钉间的电阻不大于 0.1 欧姆。装置的绝缘电阻不小于 2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为 50HZ,电压为 2000V。持续 1min 的耐压试验,不得发生击穿和闪络现象。

电加热组件可以根据废气的温度起伏,自动控制补偿和停止;当反应温度出现高温时,自动停止电加热的电源,温度降低后会自动起动,恢复正常工作。

控制系统上显示废气预热温和气体反应温度,可以清楚了解气体氧化分解效果。

可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态,电源均有良好地接地和保护措施。

整个系统为负压工作方式,废气不存在外溢现象。

设备外表面用绝缘保温材料进行保温,使表面的外壳温升为 46-50℃,整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。

二、废气处理原理:

(一)、催化燃烧设备概述:

       催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的技术。

催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的有机废气,通常认为催化分解是的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低,不产生氮氧化物。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等催化燃烧。

(二)、催化燃烧原理:

        1.催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

        2.催化作用机理:在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。

 

(三)、催化燃烧系统装置组成:

        1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

        2.废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

        3.预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

        4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

(四)、催化燃烧设备适用场合及范围:  有机废气催化燃烧设备工作原理及工艺流程

        本设备适用于各种工业用燃煤锅炉。处理气体风量为1000-15000m3/h,气体浓度为4000-9000mg/m3的有机废气,其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。

(五)、催化燃烧设备的特点:

         1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

         2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;

         3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;

         4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

         5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;

         6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。.南京废气燃烧设备

三、产品质量及性能:

1、废气经喷淋塔预处理后,再经干式过滤器过滤,活性炭吸附后,自动脱附处理再经催化燃烧处理后洁净空气排至室外,活性炭可连续使用,排风采用集中排放,一个漆房共设1套催化燃烧设备。

2、电控采用PLC编程控制方式,触摸屏式操作面板,具有自动控制废气处理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能,多种防护功能。

3、喷漆房废气处理催化燃烧设备产品技术性能与特点

3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理先进,外形美观,结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。

3.2本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98;二甲苯>99%;臭气>92%。

3.3 本吸附箱具有炭层多,分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能,活性炭为蜂窝。

3.4 吸附器工作为2套吸附运转,吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。 

3.5催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。

3.6、利用余热,节能显著,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。

3.7、本装置整个系统自动化操作,运行操作十分方便。主要表现在: 

3.7.1.催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

3.7.2.吸附箱饱和时,由气动来实现自动关闭风阀,自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。

3.7.3. 吸附箱吸附及脱附为全自动控制。

3.8、本设备中的控制柜(屏)均采用安全可靠,性能稳定的电气元件和线路构成,温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行,故本装置操作简便,运行状态稳定。

3.9 风机采用变频控制,以调节风量,使之风管内保持微负压状态。

将废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到 的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

四、售后保障:

 售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量,信誉,服务“为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。
售后服务:
1、对本工程售后服务的承诺:
我公司郑重承诺:
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案;
如有需要,150km以内3小时内人员到现场;其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年;电控设备质量保证期按国家标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转,双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件;因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时,我公司负责免费维修,设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内,如用户需要,我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后,根据业主需要,我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修(维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供)。

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