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太仓印刷废气处理设备公司

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

太仓印刷废气处理设备公司
印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术,是应用一般印刷技术成果,在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。印刷行业应用广泛,其中主要有纸质印刷、塑料包装印刷等,特别是近些年随着网购的发展,包装印刷行业更是有了进一步的发展。包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分,而且也是印刷技术领域的一个新的分支,成为中国一个举足轻重的行业。

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太仓印刷废气处理设备公司

一、印刷废气处理工艺:

印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。 溶剂型油墨和稀释剂,挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等气体及气溶胶。在印刷行业在生产过程中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是印品干燥过程中。

印刷废气处理方法:

目前印刷废气处理方法各不相同,常用的有:吸附法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、UV光解法等。

(1)吸附法

有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

(2)燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。

 (3)生物法

该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用,对于工业废气中治理的运用很少。

 (4)光氧催化法

利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

(5)等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

适用条件:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点:运行费用低,反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

(6)UV光解法

UV光解法利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点:高效除恶臭,脱臭效率可达到99%以上;适应性强,可适应低中浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低本,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。

应用范围:印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、饲料厂、养殖厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。

二、废气处理原理:

有机废气发作于印刷、上胶凉干蒸腾进程,液态漆油在气压效果下构成蒸腾三苯等有机损害物,浓度较高,有机废气经集气罩收集,通过风机引力进入UV光解催化废气组合设备,有机气体进入UV光解催化高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳,然后进入活性炭吸附器进行吸附处理,终究通过排风管外排风管高空排放。该法净化功率可达90%以上,大大改善了大气环境。

设备作业原理:

1、运用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子发作游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而发作臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化效果,对有机气体及其它刺激性异味有旗开得胜的根除效果。有机性气体运用排风设备输入到本净化设备后,运用高能紫外线光束及臭氧对有机(异味)气体进行协同分解氧化反应,使有机气体物质其降解转化成低分子化合物,水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

2、催化剂(二氧化钛)在遭到紫外线光照射时生成化学生动性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基,侵犯有机物,到达降解有机物的效果。二氧化钛归于非溶出型材料,在彻底分解有机污染物和灭菌的一起,本身不分解、不溶出,光催化效果耐久,并且有耐久的灭菌、降解污染物效果。

印刷废气在印刷进程中,通过机器加热发作的有机废气,加热进程中热气往外排出,通过管道收集,汇总到光催化氧化设备中,运用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气裂解工业废气如:苯、甲苯、二甲苯、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、苯乙烯的分子结构,使有机或无机高分子恶臭化合物在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。运用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子发作游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而发作臭氧。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化效果,对工业废气及其它刺激性异味有旗开得胜的根除效果。工业废气运用排风设备输入到净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

太仓印刷废气处理设备公司

三、印刷废气特点:

印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同:VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂(印刷不透气承印物需添加稀释剂,如金属印刷、塑料印刷)、复合用胶黏剂(仅限于不发存在复合工艺的印刷企业)及设备清洗剂,可能的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

印刷厂废气产生的过程

印刷行业VOCs防治技术

工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺,或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染,根据印刷行业工艺特点及VOCs排放特征不同设定了六种典型工况

印刷工艺废气处理工艺低成本,采用的吸附法UV光催化组合工艺效果也是十分理想,低温等离子体法以电晕放电技术为,不同治理技术因设计不同成本将有一定的差异。浓度比较大,运行时间连续,建议可采用吸附脱附催化燃烧工艺,处理效率比较高,运行稳定!

目前,印刷行业中普遍使用的废气处理工艺为吸附法和光催化氧化组合法,尤其是光催化氧化法,因其不仅能适用于各类印刷工艺,且具有较高的治理效率,治理成本也相对较低而广受印刷企业欢迎,已经越来越多的应用于印刷行业的废气处理中。

四、设备维护:

印刷车间废气治理维护模式也称保养方式,设备维修策略的意义。国内外工业企业的生产设备,一种广泛使用的维护方式有预防性维修和维护、预防性维护模式分为状态监测维修和定期维护。

选择的一般原则印刷废气净化设备维护模式是:

(1)通过维护,消除之前修复设备中存在的缺陷,并恢复设备的功能监管的准确性,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的使用寿命;

(2)和维护成本和设备生产的经济损失支取金额降到。

现代工业企业的生产方式可以分为单一的小批量生产,自动化或半自动化的生产流水线,生产工艺、等不同模式的生产企业,主要生产设备(汽车)到企业整体生产撤军的影响差异。举例来说,一个主要的生产设备能使生产线的生产全面撤军,这种方式是选择设备维护应考虑的主要因素。

企业可以采取不同的印刷车间废气治理维护模式

1。预防性维护

为了防止设备的功能、精度、减少监管的关键价值或降低故障率,根据事先计划和技术要求的维修活动,称为设备的预防性维修。预防性维护是国内外广泛应用状态监测维修和定期维护。近年来国外提出的可靠性为中心的维修(RCM)和质量(QM)和预防性维修维护。

(1)状态监测和维护

这是基于废气净化设备预防性维修的实际技术状态。常用设备的日常检查和定期检查发现技术状态。针对退化面积和程度的设备,在失败之前,及时的预防性维护,故障排除,恢复设备精度的功能。试过这种维修方式,比如使用精密技术状态监测和诊断技术确定设备,也称为预测维护和修理。

状态监测维修方式的主要优点是:能使设备处于良好状态,常常可以充分利用零部件的使用寿命。与生产时间间隔(指两类第三类的生产系统和法定假日,在国外被称为“维护窗口”)和企业生产过程中可以安排维修的设备,都可以采用这种方式的维护。

设备状态监测与诊断技术应该用于精度主要关键设备,生产线设备的焦点,不宜拆开检验设备(如高精度机床),将造成污染设备失败之后,等。它们很容易使用日常记录,定期检查和诊断技术的设备状态信息的方法是广泛使用的。

(2)定期维护

这是一种基于预防性维修的设备运行时间,设备的定期维修的特点。根据设备磨损的法律,确定类型的维修,维修间隔,提前保养内容和技术要求。设备维护计划按照计划运行时间可以安排了很长一段时间。实验研究所的前苏联,例如,金属切削机床床统一计划,1976年发表在美联社系统中指定的第六版的小金属切削机床维护周期结构,开动计,34300 h的大修周期,两个计划保养间隔约5700 h。

从1950年代中期中国进口前苏联统一规划设备维修系统,逐渐应用于主要的工业企业。

中国的一些企业实施“三设施维护、检修系统”也是一种定期维护分数。

定期维护模式适用于完全掌握设备磨损规律和在生产过程中平时很难停止维护流程生产设备,自动化的生产线,主要生产设备和生产设备的持续运行的动能。

实践经验表明,定期维修方式类似设备的磨损规律存在差异。甚至相同的设备模型,因为工厂质量、使用条件、加载速率的差异,维护质量,等等等等,根据统一的维护周期结构布置图维护,会出现以下问题:一是设备的技术条件很好,仍然可以继续使用,但是仍然依照本法规定,维护检修间隔,导致过剩维修;二是退化已达到设备的技术状态很难满足产品要求的程度,但并不是由于不符合规则的维护间隔调度维护计划,导致破损。为了克服上述缺点,吸收利用状态监测和维护,并做定期维护设备使用的设备状态监测和诊断技术,为了掌握设备技术状态,维修间隔期和适当的调整。

可见,企业设备定期维护方式,除了吸收其他企业的经验,应注意探索企业特定的设备磨损。因此开发一个适合本企业设备维护周期结构的实际情况,并在实践中修正。

2。修复后

设备故障或性能,精度降低到低于合格水平,不再计交叉使用的性叫维修后,维修通常被称为故障维修。

生产设备故障,常常导致生产更大的损失,也修复工作困难和被动。但对于一些停机时间之前没有损失的生产设备维护、维修的方式可能更经济。如结构简单、利用率低、维护技术并不复杂,并能及时获得维修配件,和失败后不会影响生产设备,维修后可以使用。

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