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如皋涂装废气处理设备厂家

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

如皋涂装废气处理设备厂家
涂装废气处理技术方案,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

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如皋涂装废气处理设备厂家

一、涂装废气特点:

近年来,全国各地连续多日的雾霭天气,使大气污染防治有机废气处理引起社会和政府的高度关注,相应的综合治理措施也在公众和媒体的关注下,用度和力度展开。PM2.5的来源不仅仅是颗粒物,还有化学反应生成物。因此《计划》的发布将带来更加严格的VOCs(挥发性有机化合物)的减排和防治要求。在VOCs减排方面,中国一贯重视不够,但其数量实际超过二氧化硫和氮氧化物,是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于二氧化硫和氮氧化物,其排放源分散,广泛存在于石化、喷涂、印刷、家具等行业,对于监管和治理的挑战更大。 
环保部提出,对环境污染严重、污染物排放量大的地区,应在国家排放标准中规定特别排放限值或制定实施严格的地方排放标准。其中,对工业污染源治理,征求意见稿提出,将制定严格、完善的国家和地方工业污染物排放标准,明确各行业排放控制要求;尽快制定工业烟(废)气中VOCs、氨的国家或地方排放标准等。这意味着不仅对VOCs的排放监管将加强,VOCs的排放标准也将提高。这种形势将为所有排放VOCs的生产企业,包括喷涂行业带来巨大的挑战。 
在喷涂行业,有机废气处理尤为重要,而且人们往往对VOCs的认识存在两个误区,一是以三苯代替VOCs,认为没有三苯排放或三苯排放达标即可,另一个是认为采用水性涂料无VOCs排放。有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对VOC的定义是,在常温常压下,任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时,德国DIN55649-2000标准在测定VOC含量时,又做了一个限定,即在通常压力条件下,沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。实际上,从环保出发,VOCs的定义分为二类,一类是普通意义上的VOCs定义,只说明什么是挥发性有机物,或者是在什么条件下是挥发性有机物;另一类是环保意义上的定义,也就是会产生危害的那一类挥发性有机物。在我国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中,虽然没有对VOCs排放做直接规定,但实际通过对非甲烷总烃指标对VOCs的排放做了总量限制,同时又对苯、甲苯、二甲苯等做了规定。非甲烷总烃(NMHC)通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2~C12)。 
之所以排除甲烷,是认为除了爆炸燃烧和高浓度窒息影响外,甲烷在空气中即使达到高浓度也不会对健康造成危害。而其他所有可挥发的碳氢化合物已经证明了的对健康的影响包括对中枢神经的麻醉作用,对皮肤的刺激,以及对造血功能的影响等。除直接对人体健康有害外,在一定条件下非甲烷总烃经日光照射还能产生光化学烟雾,形成PM2.5等,对环境和人类造成更大危害。例如,已有研究证明PM2.5超标和肺癌的高发和致死成显著的正相关性。 
因此,环保上所指VOCs和非甲烷总烃是一致的。它包含所有碳原子在2~12的碳氢化合物。喷涂企业积极采用不含三苯的溶剂型涂料,可有效降低较具有健康危害的三苯排放,但其他溶剂仍在标准限制之列,必须满足非甲烷总烃的排放限制和排放速率要求。水性涂料目前被广泛视为环保产品,但实际上由于涂料性能的要求,水性涂料不可避免含有VOCs,如成膜助剂、抗冻剂、乳液的残留单体等。在水性涂料的喷涂中,仍需考虑非甲烷总烃的排放超标问题。 
另外,值得注意的是VOCs排放附带的气味问题。由于大量的喷涂企业和生活区混杂,气味影响成为针对喷涂企业的环保投诉的重要原因。无论是为了满足排放标准要求,还是为了避免气味投诉,从保护职工和人民群众的健康出发、从保护环境角度出发,喷涂企业应高度重视VOCs排放的控制和治理。 
目前工程实践和实验中的有机废气处理工艺主要分为分解和回收两类。这些喷涂有机废气处理工艺有些比较成熟,有些则存有争议。在这些工艺中,通过燃烧将VOCs分解为H2O和CO2是比较彻底的治理工艺。燃烧法不存在选择性,在800~1200℃高温下,绝大部分VOCs都被分解。由于燃烧法在高温下运行,因此投资和运行费用也是所有治理工艺中。在喷涂有机废气治理中,由于空气中有机物热值低,大部分的燃烧工艺均需要添加燃料助燃。 

如皋涂装废气处理设备厂家

二、废气处理工艺流程:

关于喷漆房的废气如何处理问题,应该是先将喷漆时产生的漆雾颗粒收集或者净化,然后再处理油漆的气味,之前看过一篇文章:浅谈喷漆房废气处理方法,介绍的很详细,希望可以帮得到你。怎样处理喷漆房的废气运用静电净化器先将废气油雾吸附,在净化器后端安装 UV光解除味器去除异味,一定要净化与除味组合才能达标喷漆房废气如何处理效果油 漆类喷涂废气,主要由2部 分组成,一是液 态的漆雾,喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如喷淋净化塔为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。

对于喷漆房废气处理的工艺流程,前边所使用的方法是一样的,首先用离心风机将喷涂或者流水线的漆雾颗粒物吸入管道中,在管道后边将油漆的颗粒物进行阻拦,这个阻拦颗粒物的设备可以是水帘柜、喷淋净化塔或者干式漆雾过滤箱,漆雾过滤箱可以采用过滤棉、活性炭过滤棉、迷宫式纸盒或者F6级过滤布袋,具体选择哪种材质需要根据实际情况进行选择,不如有可能因为选择的过滤箱材料问题,引起设备内堵塞导致无法正常使用或者将管道吸扁的情况发生,过滤完漆雾颗粒物之后需要将剩下的voc有机废气进行净化,净化所采用的设备可以是RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱,吸附材料可以选择蜂窝状活性炭或者柱状活性炭,也可以选择uv光解催化设备,利用紫外光照射和二氧化钛的光化学反应,对废气中的有害气体进行分解净化,对于废气量比较大或者浓度比较高的企业,推荐是选择两种设备同时使用,经过净化后的废气经过离心风机的作用下,由15米烟囱高空排放到大气中,废气的排放需要满足大气二级排放标准或者地方标准。

喷漆房废气处理工艺流程简单的步骤就是:喷淋净化塔、干式漆雾过滤箱、催化燃烧、uv光氧催化设备/活性炭吸附箱、离心风机、15米烟囱排放

喷漆 过程中产生的废气对大气和 人体的危害很大,有些废气成分相对较少,有些废气成分 就非常复杂;有些废气个别成分浓度较高,有些废气浓度相差不大。根据废气的组分和各组分浓度分布的不同,治理方案也分为两种:回收方案和破坏方案。有关喷漆废气具体采用哪种处理方法,需要咨询专业的环保公司工作人员,从专业角度为公司选择适合的废气处理设备。

特别需要注意的是,对于voc废气的处理,不管是采用催化燃烧、uv光解催化还是活性炭吸附,在设备内的停留时间至少要保证1秒钟,如果在设备里边的停留时间太短,根本无法得到充分的反应,从而导致废气的排放还是无法满足排放标准。

三、废气处理原理:

工业涂装废气处理工艺原理

1.涂装有机废气介绍

汽车涂装所用的涂料主要由树脂、助剂、颜填料、溶剂组成,其中成膜物质主要包含树脂、颜填料,溶剂主要起稀释、混合、分散树脂、颜填料的作用,使树脂与颜填料充分混合、不凝聚,降低沉降速率。目前汽车涂料所使用溶剂的主要成份为苯、甲苯、乙苯、二甲ben 、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在喷涂、挥发、烘干过程中溶剂、助剂会逐渐挥发出来,形成有机废气(VOC)。有机废气排放到大气中,在一定条件下通过光化学反应,对臭氧层造成严重破坏,影响大气质量,同时若长期在含有高浓幅度有机废气环境中工作,会损害人的中枢神经系统严重影响作业人员的健康。

2.沸石转轮RTO工艺介绍

近几年,从国家到地方,均越来越重视环境污染问题,各个地方在依照国家标准的基础上均不同程度的颁布了针对涂装行业的挥发性有机物排放控制标准,在标准内部对VOC允许排放浓度及排放总量均作出严格要求。通过标准的严格实施,促使相关企业对环保设施进行改造及技术升级,并促进行业的技术进步。涂装行业针对有机废气比较常用的处理方式以沸石转轮RTO焚烧为例。沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分,首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,形成小风量高浓度的VOC气流,然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,达到净化有机蒸汽的目的。
3.沸石转轮RTO工艺原理
沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征,将有机废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的。沸石分子表面为固体骨架,各个孔穴之间由孔道相互连接,气体分子可由孔道穿过,由于孔穴的结晶特性,使得分子筛的孔道分布均匀,孔径大小较为均一。气体分子经过孔道时,会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附,较大的分子被吸附在晶体表面,小分子经过孔道成为洁净空气,因此沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”具有很大的比表面积,这些表面积主要在晶穴内部,外表面积仅占总表面积的1%左右,因此具有极强的吸附功能,能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸汽经过吸附区后,有机分子被吸附在分子筛的表面,当吸附到一定程度之后,用小风量的高温气体进行反向吹扫,将有机分子从分子筛中脱离出来,同时用部分低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温,通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离,将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特点:结构紧凑、体积小;单位体积吸附量大,系统总处理风量大;蜂窝结构空气阻力小、系统压力损失低,结构强度高、使用寿命长,能实现吸附,脱附的连续处理,适应大风量,连续作业场所。
RTO,是利用辅助燃料系统,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而使有害气体分子发生氧化分解,达到气体净化目的的专业设备。废气焚烧炉按热量回收方式的不同分直燃式废气焚烧炉(TNV)和蓄热式废气焚烧炉(RTO),从节省能源的角度考虑,多采用蓄热废气焚烧炉。
RTO特点:
高性能、高效率:将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用,对于范围广泛的VOC种类、不同的各种运转条件,都可以充分提供足够的性能
高沸点溶剂的处理:使用疏水性分子筛时,利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此、对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。
惰性:即使是ben乙烯的环己酮等具有热聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子筛高效地进行处理。
清洗和活化:心脏部分的浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的,完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗。另外、分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化(选项,需要事先商定)。
应用范围
1. 各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等)的排气处理。
2. 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理。
3. 干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理。
4. 半导体集成电路制造过程的排气处理。
5. 液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理。
6. 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。
4.结语

通过不断的努力,无论是废气处理设备还是沸石转轮RTO工艺均取得了长足的发展,对节能减排做出了突出的贡献。涂装车间作为有机废气的重点产生单元,越来越受到行业的重视,所以在节能减排的道路上,应该挖掘各方面的潜力从材料、工艺技术、设备、现场管理等各个方面入手,降低污染物的排放量,努力营造绿色车间。
 

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