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淮北废气净化成套设备

产品时间:2020-10-30

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简要描述:

淮北废气净化成套设备
产生废气工艺环节、设备,应采取密闭、负压等操作措施。含有易挥发物料(酸、碱、有机物等)或异味的固废(含危废)贮存、暂存场所需封闭设计,废气经收集净化等处理措施后达标外排。污水收集、处理单元(如厌氧池、 曝气池、污泥池等)产生的废气应密闭收集,并采取有效措施处理后排放。

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淮北废气净化成套设备

由于废气的种类不同,选择的废气处理工艺也是有区别的,国内比较常用的方法有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,下面,广绿环保技术人员就对常见的七种废气处理工艺作分别进行简要介绍。

常见的七种废气处理工艺

1、冷凝回收法

这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。

2、吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。

3、直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单,较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是:利用燃料将收集到的废气混合物进行加热,将其加热到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

4、催化燃烧法

本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

5、吸附法

1)直接活性炭吸附法

这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

2)吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

3)新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理,它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是:低浓度的涂装线废气物,先通过新型活性炭进行吸附,饱和后给其通入热空气进行加热,将有机废气从活性炭中脱附出来,这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物,然后将这些高浓度的废气物,再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可,是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。

6、低温等离子技术

低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理,它是继固、液、气这三者之后的第四态,当外加电压至气体着火点电压时,气体击穿,产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于,在放电的过程中虽然电子的温度达到很高,但重粒子温度缺很低,致使整个体系呈现低温状态。

7、光催化技术

光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一,它是将TiO2作为催化剂,反应条件比较温和,光解速度较快,光催化的产物:CO2、H2O或其它,它的应用范围比较广,包括醛、酮、氨等有机物废气物,都可利用TiO2进行光催化清除。其主要机理是:催化剂吸收光子,与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质,他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基(?OH)。还会产生一种活性氧物质(?O,H2O2)。

以上就是关于常见的七种废气处理工艺的介绍,废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

淮北废气净化成套设备

1.吸收基本原理

当采用某种液体处理气体混合物时,在气-液相的接触过程中,气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同,气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中,从而使气相中各组分相对浓度发生了改变,即混合气体得到分离净化,这个过程称为吸收。用吸收法治理气态污染物即是用适当的液体作为吸收剂,使含有有害组分的废气与其接触,使这些有害组分溶于吸收剂中,气体得到净化。
在用吸收法治理气态污染物的过程中,依据吸收质(被吸收的组分)与吸收剂是否发生化学反应,而将其分为物理吸收与化学吸收。前者在吸收过程中进行的是纯物理溶解过程,如用水吸收CO2或吸收SO2等;而后者在吸收中常伴有明显的化学反应发生,如用碱液吸收CO2,用酸溶液吸收氨等。化学反应的存在增大了吸收的传质系数和吸收推动力,加大了吸收速率,因而在处理以气量大、有害组分浓度低为特点的各种废气时,化学吸收的效果要比物理吸收效果好得多,因此在用吸收法治理气态污染物时,多采用化学吸收法。

2.吸收流程

(1)吸收工艺 根据吸收剂与废气在吸收设备内的流动方向,可将吸收工艺分为:
①逆流操作。即在吸收设备中,被吸收气体由下向上流动,而吸收剂则由上向下流动,在气、液逆向流动的接触中完成传质过程。
②并流操作。被吸收气体与吸收剂同时由吸收设备的上部向下部同向流动。
③错流操作 被吸收气体与吸收剂呈交叉方向流动。
在实际的吸收工艺中,一般均采用逆流操作。
(2)吸收流程 吸收流程布置可分为循环过程与非循环过程两种。
①非循环过程。流程布置的主要特点是对吸收剂不予再生,即没有吸收质的解吸过程。图中右侧所示流程中虽有部分吸收剂进行循环,但循环部分与非循环部分均无吸收剂的再生步骤。
②循环过程。流程的主要特点是吸收剂的封闭循环,在吸收剂的循环中对其进行再生。
待净化气体进入吸收塔进行吸收,塔底排出的吸收液进入解吸塔或再生塔,用适当的方法使吸收质从吸收液中释出,再生后的吸收剂入吸收塔重新使用。

3.常用吸收设备

吸收设备种类很多,每一种类型的吸收设备都有着各自的长处与不足,选择一适宜的吸收设备,应考虑如下的因素:对废气处理能力大;对有害组分吸收净化效率高;设备结构简单,操作稳定;气体通过阻力小;操作弹性大,能适应较大的负荷波动;投资省等。

目前工业上常用的吸收设备主要有三大类。

(1)表面吸收器

凡能使气液两相在固定接触表面上进行吸收操作的设备均称为表面吸收器。属于这种类型的设备有水平表面吸收器、液膜吸收器以及填料塔等。在气态污染物治理中应用的是填料塔,特别是逆流填料塔。由于在这种类型的塔中,废气在沿塔上升的同时,污染物浓度逐渐下降,而塔顶喷淋的总是较为新鲜的吸收液,因而吸收传质的平均推动力大,吸收效果好。

(2)鼓泡式吸收器

在这类吸收器内都有液相连续的鼓泡层,分散的气泡在穿过鼓泡层时有害组分被吸收。属于这一类型的设备有鼓泡塔和各种板式吸收塔。在气态污染物治理中应用较多的是鼓泡塔和筛板塔。

(3)喷洒式吸收器

这类吸收器是用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴,或用高速气流的挟带将液体分散为细小的液滴,以增大气-液相的接触面积,完成物质的传递。比较典型的设备是空心喷洒吸收器和文丘里吸收器。空心喷洒吸收塔(图3-16所示)设备结构简单,造价低廉,气体通过的阻力降很小,并可吸收含有黏污物及颗粒物的气体,但其吸收效率很低,因此应用受到限制

文丘里吸收器(图所示)结构简单,处理废气量大,净化效率高,但其阻力大,动力消耗大,因此对一般气态污染物治理时应用受限制,比较适于处理含尘气体。

4.吸收法特点

采用吸收法治理气态污染物具有工艺成熟、设备简单、一次性投资低等特点,而且只要选择到适宜的吸收剂,对所需净化组分可以具有很高的捕集效率。此外,对于含尘、含湿、含黏污物的废气也可同时处理,因而应用范围广泛。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中,这些物质中有些还具有回收价值,因此对吸收液必须进行处理,否则将导致资源的浪费或引起二次污染。

 

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