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潜江注塑机废气处理设备

产品时间:2020-11-02

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简要描述:

潜江注塑机废气处理设备
注塑车间废气主要成分有苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃。小编总结了一下,近几年的关于有机废气处理的经验,为大家总结了一些常用的注塑车间废气处理方法,希望能帮到您。

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潜江注塑机废气处理设备

UV光氧催化设备+活性炭吸附装置,二者相结合可以确保废气处理后达到相应的排放标准,同时延长活性炭的使用寿命,降低废气处理的运行成本。

通过采用真空紫外线破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团,同时裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成H2O和CO2。

有机气体经集气罩收集,经管道输送进入活性炭吸附塔,进入塔内时,风速瞬间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉入塔底部,气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,被活性炭吸附进炭内,而净化后的空气穿过炭层进入出气口,气体经过机械自吸后排入大气中。

潜江注塑机废气处理设备

注塑机废气处理工艺原理:采用干式过滤+光氧+活性炭吸附工艺确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。可以单台设备收集或者整个车间收集

收集废气;使用预处理设备(冷凝器、喷淋塔等);经预处理过的废气成为无尘且有合适湿度,此时废气在TiO2薄膜表面流动,经过C波段紫外线照射,受到TiO2的空穴效应影响,激发水汽与氧气反应生成大量臭氧(O3)和自由基(HO-),他们会氧化小分子有机物(废气中的主要污染物),生成可直接排放的二氧化碳和水,然后把处理的空气通过管道进入活性炭吸附箱活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理,去除率高达95%以上。

注塑机废气产生于两个方面:

1.注塑机炮筒清料时产生的废气;

2.注塑模啤塑过程中产生的废气;

注塑机在加热过程中会产生有机废气,其中主要成分含有大量烟尘,非甲烷总经等有害物质,该废气中含有刺激性气味,还带有微量毒性,长期吸入对人体有较大危害。

注塑机废气处理也可以使用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺的(即CO),首先利用工艺成熟投资少的活性炭吸附净化废气中的有机成分,吸附饱和后的活性炭通过脱附再生后继续使用,避免了更换的费用和作为危废的处置费用,脱附下来的有机气体浓度较高,直接进入催化燃烧设备,低温无火焰燃烧后达标排放。因此,经过综合本项目采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺,具有技术成熟、投资省、运行费用低,净化效率高等优点。

低温等离子净化法和UV光解净化法的工艺先进,但是稳定性好可靠性都有待提高,且对于苯系物的净化效率低;蓄热式RCO、RTO燃烧法的投资费用高、运行费用高,主要针对中高浓度的有机废气治理,废气的浓度低,约为200~300mg/m3;单纯活性炭吸附法的投资成本低,但是运行成本高,且吸附饱和后的活性炭是一种二次污染物,通常作为危废处理,单纯的活性炭吸附工艺已经逐渐被淘汰。

注塑机废气处理之三,注塑机废气处理的工艺流程:废气收集——低温等离子废气处理设备——活性炭吸附设备 / 光解式废气净化设备——离心风机——15米烟囱高空排放

先用管道将废气收集起来,然后将废气引入低温等离子废气处理设备,废气在设备中的高压电的作用下,电场中的气体被电离成电子和离子,电子在高压电场中运动,不断与周围气体分子碰撞,产生更多的电子和离子。在此高压电场中存在大量的电子和离子,且电子和离子的数目是相等的,这个区域称为高压静电体。在高压静电体区域中有害气体分子获得很大的能量,极易发生各种化学反应,有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。

塑料制品的工艺就是注塑,注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口,注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中,在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型,在加热成型的过程中会产生注塑废气,注塑废气无组织排放会对人体健康造成,并且长此以往会污染环境。

根据我国环保部门的相关规定注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 中标准(60mg/m3,4.0mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准(10kg/h),注塑废气经过处理后,达到标准才可以排放。

注塑机废气的成分:

注塑成型过程中会产生少量有机废气,根据原辅材料的性质分析,项目生产过程中挥发的是非甲烷总烃。

注塑机废气工艺选择:

UV光氧装置和活性炭吸附装置是工业废气治理中常用的工艺,二者相结合优势互补可以确保废气处理后达到相应的排放标准,同时延长活性炭的使用寿命,降低废气处理的运行成本。

注塑机废气处理工艺流程:

在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非甲烷总烃进行收集,收集后经管道冷却装置冷却后首先进入UV光氧装置,然后进入活性炭吸附装置处理,后经过一根15m高排气筒排放。

UV光氧装置的工作原理:通过采用UV-D波段内的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等);同时通过裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。

具有强氧化性的臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成H2O和CO2。同时,利用特制的TiO2光触媒催化剂,在U紫外光的照射下,对空气进行协同催化反应,产生大量臭氧,对有机废气进行催化氧化协同分解反应,使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附装置的工作原理:活性炭吸附净化装置又称活性炭吸附塔,是一种高效率、经济适用的有机废气净化装置。

车间有机气体经集气罩收集,经管道输送进入活性炭吸附塔,有机气体进入塔内时,风速瞬间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部,而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,有机气体进入炭层时,有机气体被活性炭吸附进炭内,而净化的空气穿过炭层进入出,气体经过机械自吸后排入大气中。

注塑废气处理设备主要处理是在注塑机中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型,在此过程中,会产生少量的注塑废气,其主要成分是有机废气(非甲烷总烃)。传统的VOC废气处理设备很难治愈或容易造成二次污染。废气含有有毒物质,具有明显的异味。有些过程可能有明显的颗粒。

注塑废气处理设备废气主要成分:橡塑废气气味成分复杂多变,含硫化合物:如H2S、SO2,粉尘:如炭黑,烃类:如烷烃、烯烃,含氧有机物:如醇、酚、醛,酮、有机酸等,其中无机物包括H2S、SO2、炭黑等,恶臭气体产生的原始物质大多为有机物。这些物质对人体健康有害。

由于橡塑废气有很多部分,分散在车间内,废气在进入注塑废气处理设备前必须进行收集,因此需要由气体收集系统进行统一处理。

考虑到公司塑料废气处理设备的运行成本和安全性,本方案工艺路线拟采用“通风系统(管道、引风机)+排烟系统(捕集焦油、水汽、粉尘98%以上)+深度净化模块(RCO催催化燃烧设备)”的核心技术处理废气。

工艺简介

(1)收集到的废气进入电离捕捉器。当烟气通过时,烟气中的粉尘和焦油在电荷的作用下电离,向带电金属丝和管壁移动,失去电荷。在重力作用下,它们落在电离捕捉器的底部流出,使污染物得以降解和去除。

(2)收集的废气进入深度净化系统。当活性炭吸附器接近饱和时,利用热气流对活性炭吸附器进行解吸,将有机物从活性炭中解吸出来。在解析过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高出几十倍,达到2000ppm以上。浓缩后的废气进入催化分解装置,终变成二氧化碳和水,经深度净化后通过风机烟囱排放。

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