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宜春焊接废气处理系统

产品时间:2020-11-02

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简要描述:

宜春焊接废气处理系统
焊接废气包含粉尘、CO、O3、NO2,是有机废气中见的废气之一,焊接废气烟尘烟气有害有毒。焊接废气处理主要是除掉焊接烟尘和焊接烟气。

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 宜春焊接废气处理系统。 

适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

焊接烟尘废气的危害,其有两方面的危害:

(1)焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘, 焊接产生的金 属粉直径通常在 1μm以下,较容易吸入肺部,发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情 况下, 又没有相应的排除措施时, 长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、 锰中毒和金属 热等职业疾病。

(2)在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下, 电弧周围形成多种有 害气体,其中含量多的为臭氧,臭氧是一种刺激性的有毒气体,呈淡蓝色。浓度较 高时发出腥臭味, 高浓度臭氧还略带酸味。 臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有 强烈刺激作用,往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等,严 重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 

焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的 是平衡管路末端风速风量) 的主管道进入高效滤筒除尘器, 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化,部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗,另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧, 脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间, 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰, 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集, 灰斗内积累到一定量的粉尘后, 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件,进入排气口,在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现: 

当净化器运行一段时 间以后, 细微的粉尘吸附在滤材表面, 使得滤材的透气性降低。 每隔一定时间由脉冲 控制仪发出信号, 控制电磁阀, 洁净的压缩空气由阀口喷出; 滤材表面吸附的微尘在 气流作用下被清除, 落在室体下部的集尘斗中。 脉冲喷吹需 0.4 ~0.6MPa的洁净压缩 空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

电控柜采用封闭柜式结构,防护等级为IP20 或 IP21。采用型材骨架,表面涂敷喷塑,且容易并柜安装。电控柜安装遵照国家标准《低压配电设计规范》 GB50054-95执行。具体可实现功能如下: 

1、电源切换与保护。 机柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连, 除能完成接 通和分断电路外, 可对电路和变频器发生的短路, 过载进行保护。 并可在维护时切断 电源。 

2、启、停控制功能。变频柜面板上设置变频启动,变频停止按钮,用于变频装置的运行控制,便于现场操作。 

3、频率(速度)调整。变频柜面板上设置频率调整电位器,可以很方便的手动调节变频器的输出频率,用以控制电机转速。 

4、多种控制功能。可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动 / 自动、紧急停止等。 

 宜春焊接废气处理系统

 

焊接是机电行业热加工的一个工艺大类,它指得是固体材料与固体材料(不单指金属材料,还有非金属材料)之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征,取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘,其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此,在对建设项目进行环境影响评价中,对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时,不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”,其“发尘量”一概是多少多少,治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。

按热熔融方式的不同,焊接工艺方法可分为:电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等,上述焊接工艺均为利用电能转换为热能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能,亦可为利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料与焊条、焊丝,有的仅为被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融,都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。

1 电弧焊:

1.1 手工电弧焊:

这是的焊接工艺,为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接,使用多的J422焊条(钛钙型、酸性焊条),其焊条芯熔融钢材成分为:C<0.12%,Mn=0.3~0.6%;药皮成分中:TiO占24~48%,CaCO3<20%.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条(低氢型、碱性焊条),CaO占8~26%,CaF2占10~23%。

手工电弧焊接时,在电弧高温作用下,药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂(Ca及K、Na等电离电位低的物质)、还原剂(Mn、Ti、Al、Si等,可使进入熔池的氧化物还原,S、P被去除)、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等,大量变为焊接烟尘,其粒径在0.10~1.25μm。焊接烟尘中毒害大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5%左右)及Fe2O3(约在焊接烟尘中占近50%)、SiO2(约在焊接烟尘中占近20%)等,会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等,而F会与H反应生成有害气体HF。针对此,GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定:“车间空气中电焊烟尘许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。

J422焊条施焊时发尘量为200~280mg/min,焊接材料的发尘量为6~8g/kg;J502焊条施焊时发尘量为350~450mg/min,焊接材料的发尘量为11~16g/kg。同样是手工电弧焊接,焊条不同,药皮成分不同,产生的焊接烟尘成分不同,发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍,且含有HF,应引起更大的关注。

手工电弧焊焊接烟尘的治理措施,当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时,移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。

1.2 埋弧焊:

φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下,施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例:CaO+MgO+MnO+CaF2>50%、SiO2<50%、CaF2>15%,粒度2~0.28mm。

施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。 施焊时发尘量为10~40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1~0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

1.3 CO2气体保护焊:

CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。

CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。 对于实芯焊丝(φ1.6),其施焊时发尘量为450~650mg/min,焊接材料的发尘量为5~8g/kg。对于药芯焊丝(φ1.6),其施焊时发尘量为700~900mg/min,焊接材料的发尘量为7~10g/kg(焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等)。

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专业工程师亲自上门,现场勘查,并仔细了解客户需求,征求用户安装设计意见。根据客户实际情况,提供设计方案。
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