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石首锅炉废气处理方法

产品时间:2020-11-03

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简要描述:

石首锅炉废气处理方法
新式锅炉除尘器电磁脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

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石首锅炉废气处理方法

一、锅炉废气概述:

燃油锅炉和燃气锅炉只要配置的是环保的进口品牌燃烧器,那么它们也是环4102保锅炉,1653电锅炉就不用祥说,电锅炉没有废气排放,就更是环保锅炉了。环保锅炉的烟气处理和整个系统进行优化重置设计,既大大提高了锅炉的热效率,又减少了主要污染物的气体排放量,从而,环保锅炉充分实现了环保又节能的社会效应和经济效益。环保锅炉是指:焼烟煤不冒烟的锅炉。原理是:先将煤低温加热产生一氧化碳及煤气,一氧化碳燃烧,所以烟气排放无色,即所谓无烟。此型号锅炉外加保温,内加烟气回程,既提高了煤的气化率,又提高了锅炉的热效率,使烟气排放温度降低到≤150c。

石首锅炉废气处理方法

二、锅炉废气处理主要成分:

煤的化学成分决定了煤的常规特性,可以作为分析煤的着火、燃烧性质和对锅炉工作影响的依据。在分析煤的常规特性对锅炉工作的影响时,通常依据工业分析结果,主要包括煤的挥发分、水分、硫分以及灰渣熔融性等几个方面。

煤的挥发分由各种硫氢化合物和一氧化碳等可燃气体、二氧化碳和氮等不可燃气体以及少量的氧气所组成。挥发分是煤的重要成分特性,它可作为煤分类的主要依据,对煤的着火、燃烧有很大的影响。不同挥发分煤种的发热量差别很大,从17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量对锅炉运行的影响也很大。煤中水分吸热变成水蒸气并随烟气排出炉外,增加烟气量而使排烟热损失增大,降低锅炉热效率,同时使引风机电耗增大,也为低温受热面的积灰、腐蚀创造了条件。

灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加,煤中的可燃成分便相对减少,降低了发热量,而且还由排渣带走大量的物理显热。灰分多,锅炉燃烧也不稳定,灰粒随烟气流过受热面,流速高时会磨损受热面;流速低时将导致受热面积灰,降低传热效果,并使排烟温度升高。灰分是飞灰的主要来源。大中型燃煤锅炉都采用煤粉悬浮燃烧方式,煤中灰分的85%~90%成为飞灰。小型的热电厂通常采用层燃方式的链条炉,煤中的灰分有20%成为飞灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤过程中会被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸盐也会受热分解出数量更少的自由SO3。烟气中的SO2对金属的腐蚀和沾污一般没有明显的影响。SO3含量虽然很少,但易与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸气,将显著提高烟气的酸露点温度,从而在低温的金属表面凝结,造成酸腐蚀和沾污。

发电厂用煤的质量等级是根据对锅炉设计、运行等方面影响较大的煤质常规特性制定的。这些特性包括干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sar<1%时,酸露点温度较低;而当Sar>3%(超过第二级)时,酸露点温度急剧上升,容易使硫酸蒸气凝结在低金属面上造成腐蚀。我国煤种多属于中硫煤,含硫0.5%~1.5%。

烟气成分和烟气量

(1)烟气成分 燃煤电厂烟气的主要成分是N2、O2、CO2、SO2、NO2、水蒸气等。另外还含有较少量的CO、SO3、H2、CH4和其他烃类化合物(CnHm),可表示为:φ(N2)+φ(O2)+φ(CO2)+φ(SO2)+φ(H2O)+φ(CO)+φ(SO3)+φ(NOx)+φ(H2)+φ(CH4)+φ(∑CnHm)=100%

对于袋式除尘器来说,值得注意的是烟气中的含氧量、SO3、水蒸气(H2O)和NOx。过剩的含氧量在高温下会导致某些滤袋材质(例如PPS)的氧化。NO2是很强的氧化剂,并且能氧化大多数用于过滤的纤维,过高的NOx有时还会造成酸腐蚀。SO3易与水结合形成硫酸,一般情况下,燃煤中1%的含硫量相当于烟气中产生600mL/m3SO2,而烟气中一部分SO2与过剩的氧气反应生成SO3。当锅炉烟气中SO3含量为0.001%时,烟气的酸露点即可达到120~140℃。

(2)烟气量 烟气量主要包括原煤燃烧后的气态产物,还包括过剩的空气量和锅炉及其附属设备的漏风。所以,实际产生的烟气量要大于理论计算的烟气量。烟气量还会随燃料的变化而改变。在除尘器设计选型时,其处理烟气量应略大于实际产生的烟气量,一般可附加5%~10%的裕度。

(3)飞灰成分和特性 我国原煤资源丰富,煤种众多,加上锅炉的燃烧情况、技术条件的不同,导致飞灰的理化性质差异较大。飞灰的化学成分主要为SiO2、Al2O3,二者总量一般在60%以上。另外还含有少量的Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等。

三、技术原理:

RTO废气焚烧炉设备是一款中西结合的废气处理设备,是目前处理效果较为不错、性能稳定、技术成熟的一款废气处理设备。采用的是的热交换技术以及新型陶瓷蓄热材料,提高了系统的换热功能,保证了氧化分解效果,在目前废气处理设备中具有较强的优势。

RTO废气处理设备

废气处理RTO工作原理:

有机废气经过预处理之后,经切换阀进入蓄热床,气体逐渐被加热后流进燃烧室,在燃烧室800℃的温度下,氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得另一蓄热床得到加热,净化后的气体得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温升不超过50-70℃。

重点在于切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

工业废气处理设备RTO

RTO 装置的优点:

RTO 装置经过多年的运行及改进发展,表现的优点主要有:

(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;

(2) 可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动;

(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;

rto废气焚烧炉工业废气处理设备

(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( > 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;

(6) 净化效率高( 三室> 98%, 两室95% ~98%),维护工作量少,操作安全可靠;

(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;

(8) 整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3 000 pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变),装置使用寿命长。

四、锅炉废气处理设备性能优势:

  废气处理设备的特点:

    1、特殊设计的伸缩式柔性吸气臂,可拉伸至任意位置,从源头开始有效清除烟尘,减少空气污染。

    2、根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介,以满足不同性质烟尘的净化处理。

    3、一体化的高效过滤芯,对焊接烟尘(0.3μm)的过滤效率可达99.97%,并能保持极高的气流量。

    4、结构紧凑,体积小巧,即使是在狭窄的工作场地也可使用。

    5、配备高性能的蜗轮风机,吸风量大,工作噪声低。

    6、安装有万向脚轮,移动轻便灵活。

    优点:

    1.废气处理设备适用范围广:净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气,如化工,医药等 行业,电子能量高,几乎可以和所有的废气分子作用;运行费用低;反应快,设备启动,停止十分迅速,随用随开。

    2、节能:使用寿命长,节能高效比传统技术节能50%以上。

    3、废气处理设备方便先进:净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装、维护、清洗特别方便,电源控制系统可自动调节电 场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。

    4、高效灵活:高效捕集不同粒径的油雾粒子,净化效率高,从根本上解决了复杂的废气组成不能逐一净化 的难题,净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作调整。

    5、安全稳定:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严 密封闭的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运 行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。

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