产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 污水废气处理设备 > 污水处理 >乐平焦化废水处理公司

乐平焦化废水处理公司

产品时间:2020-11-04

访问量:15

简要描述:

乐平焦化废水处理公司
焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂,含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前,焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有:厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处理方法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;

在线咨询 点击收藏

乐平焦化废水处理公司

一、焦化废水处理工艺:

1、废水来源

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

2 、废水特点

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全国机焦产量为70000万吨,则每年可产生455000吨CODcr和35000吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。

3 、废水处理方式

目前焦化厂废水处理有多种方式,首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案,充分考虑厂址的上、下游及周围的情况,不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂,使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。

其次是废水处理不能单一考虑,而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理,每道工序均按要求设计,减轻废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间,使其能达标排放。

将处理后的废水尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。

4、国内外焦化废水处理技术

目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲,焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质,然后利用蒸氨法去除氨氮, 再采用生物氧化法去除酚硫硫代硫酸盐。在某些情况下还对废水做排放前的深度处理。在美国,炼焦厂的废水处理工艺为:脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来,国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。

焦化废水预处理工艺

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[.O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

微电解反应

阳极:Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V

阴极:2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V

当有氧存在时,阴极反应如下:

O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V

技术概述

它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于电镀废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证,为当前电镀废水的处理带来了新的生机。

(1):物理处理法

1吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质,使污水得到净化。活性炭是的一种吸附剂,活性炭吸附法适用于污水的深度处理。刘俊峰等采用高温炉渣过滤,再用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水,处理后出水达到国家排放标准。

2混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,中和污水中某些物质表面所带的电荷,使这些带电物质发生凝集,是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒,以降低污水的浊度和色度,但对可溶性有机物无效,常用于焦化污水的深度处理。该法处理费用低,既可以间歇使用也可以连续使用。上海焦化总厂选用厌氧- 好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化污水进行综合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L。近年来,新型复合混凝剂在焦化污水处理中的应用得到广泛的研究。

3Fenton试剂法

Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂,由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基,在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时,具有反应迅速,温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此,近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。

(2):生化处理法

生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法,常作为焦化污水处理系统中的二级处理。

1A/O与A2/O法

目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理,脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较,实验表明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处理效果,运行中污泥及污水回流量较大,增加了动力消耗,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。

2SBR法

SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功能于一体。国内外对SBR法研究的结果表明此法工艺简单、运行费用低、运行管理简单,同时不必设调节池,多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强,处理效果好,能有效地防止污泥膨胀,耐冲击负荷能力强,工作稳定性强。用它来处理焦化污水,NH3-N的去除率达60%,传统SBR法对焦化污水降解效率不高。

3氧化沟技术

随着氧化沟技术的发展,出现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式,氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟,如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多,这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、好氧段都能取得较好的脱氮效果。

乐平焦化废水处理公司

二、处理方法的方案:

焦化污水处理目前工艺是:A1-A2-O生物膜工艺。

具体工艺流程是:

(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。

(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下: a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,终出水COD达标。

(3)废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。二沉池出水接入“北排”管网。

(4)从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。污泥脱水后外运处置。

三、设备工作原理:

近几年来,随着重工业的不断发展,焦化废水排放量不断增加,为了防止对生态环境构成严重的威胁,保护有限的水资源,必须对焦化废水处理工艺流程进行研究。

焦化过程有大量生产废水产生,我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏等几个地方,这几个地区的水资源只占全国的3.85%,大规模发展必将受到水资源的限制。其次,由于我国地表水环境不容乐观,所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更高的要求。

焦化属于煤化工的一种。煤化工是以煤为原料,通过化学加工,使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学物质的行业。根据生产工艺与产品的不同,可分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为:煤制油、煤制烯烃、醇醚行业、焦化行业、氮肥行业。

焦化废水类型分为三种:

(1)一般废水:包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水,这部分废水水量较小,有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水,这部分有机物浓度不高,COD一般不超过500mg/L,可生化性较好,BOD5/COD一般在0.3以上。

(2)高浓度有机废水:水量比较稳定,水质因煤质不同、产品不同和加工工艺的不同产生的废水浓度也不同。废水中含有机物、大分子物质多,有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有:NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高,可生化性差,BOD5/COD一般为0.28-0.32,属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高,不增设脱氮处理,难以达到规定的排放要求。

焦化厂高浓度有机废水包括:

①剩余氨水:在炼焦过程中,炼焦煤含有的物理水和解析出的化合水随荒煤气从焦炉引出,经初冷凝器冷却形成冷凝水,称为剩余氨水。剩余氨水经蒸氨工序脱除部分氨后,形成焦化废水。该类废水含有高浓度的氨、酚、氰、硫化物及石油类污染物。

②煤气终冷水、蒸汽冷凝分离水:包括煤气终冷的直接冷却水、粗苯和精苯加工的直接蒸汽冷凝分离水。这类废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物,水量不大,但成分复杂。

③古马隆聚酯水洗废液:生产精加工化学品的洗涤废水,仅少数生产古马隆产品的焦化厂存在,水量较小,一般呈白色乳化状态,除含酚、油类物质外,还因聚合反应所用催化剂不同而含有其他产物。

④其他废水:各种槽、釜定期排放的分离水、湿熄焦废水、焦炉上升管水封盖排水、煤气管道水封槽排水及管道冷凝水、洗涤水、车间地坪或设备清洗水等。这些废水多为间歇性排水,含酚、氰等污染物。

(3)含盐废水:来自循环冷却水排污和脱盐水站的浓盐水,其有机物含量较低,盐含量较高。含盐废水多采用预处理(絮凝沉淀、过滤)+双膜法(超滤-反渗透)处理工艺。当含盐废水COD和氨的进水浓度超过80mg/L和15mg/L时,考虑预处理之前增加生化处理段进一步去除COD和氨氮、铁、锰等。生化处理可采用BAF工艺。如果要实现废水零排放,则脱盐浓水可采用MVR(蒸汽压缩蒸发)或MED(多效蒸发)。

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服