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益阳肉类制品废水处理

产品时间:2020-11-04

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简要描述:

益阳肉类制品废水处理
首先通过隔油沉淀池来收集、清除废水中的油脂,这样不仅可以降低进水负荷,确保达标排放,还可以产生可观的经济效益。鉴于屠宰车间水质水量变化大,为保证生物处理设施进水水质水量均衡,设置了均衡调节池,采用预曝气使废水中微小颗粒物质相互碰撞、粘结,产生絮凝作用,有利于沉淀分离,同时可将废水中H2 S等有害气体吹脱。

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益阳肉类制品废水处理

一、肉质品废水处理工艺:

 一、概述

1.1、工程概况

肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为:圈栏冲洗;剖解车间排放的含肠胃内容物的污水;炼油车间排放的油脂污水;地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮浓度较高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂,含盐量高。

本处理系统针对肉类生产污水的特点,采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺,处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准。

根据本废水的特点及现场实际情况,本方案对现有污水处理站进行改造,采用“物化+生化”相结合的处理工艺,主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ,新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用,使本改扩建工程发挥的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准。

二、工程规模与水质工程u与水质

2.1、服务区域

肉类加工工业水处理系统项目。

2.2、工程规模

根据业主提供参数,该肉类加工工业水处理项目总水量为3000m3/d,折合125m3/h。

2.3、设计参数

2.3.1、污水性质:肉类加工工业水

2.3.2、污水水量:3000m3/d,折合125m3/h。

2.3.3、污水水质及处理要求:

根据用户提供水质报造,本设计按常规处理工艺进行设计,出水水质达到肉类加工业水污染物排放一级标准。 

项目指标

进水水质

出水水质

三、废水处理工艺流程

3.1、处理工艺选择

肉类加工工业水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物,带有令人不适的血红色和使人厌恶的xuexing味。

肉类加工工业水是一种高浓度有机污染废水,成分复杂。肉类加工工业水具有以下特点:

1、具有一定血红色,主要是由猪血造成;

2、具有xuexing味,主要是由猪血和蛋白质分解造成;

3、含有大量的悬浮物,主要由zhumao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成;

4、含有较高动物油脂;

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求,该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高,废水中油脂浓度超过40mg/l时,油脂粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜的接触,使生化去除效率下降;废水中含有的大量zhumao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化,因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,再进行生化处理,确保生化处理的正常运行。

3.2、处理工艺流程:
3.3工艺简介

由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),因此先用格栅予以拦截下来,以保证后续设备的正常运行。

格栅出水后自流进入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式结构,既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,浮油撇入浮油池内,污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池,底部设一台潜污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流进入调节池,作用是均化水质、水量和PH调节。

调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内,进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理,进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理,经生化处理沉淀后达标排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除:通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通过沉淀达到去除SS的目的。

NH3-N的去除:主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高,在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准,此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池,剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶,通过重力沉淀,使之从废水中分离。

动植物油的去除:主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。

大肠杆菌群的去除:通过消毒去除。

 

四、污水处理工程设计

4.1、单体及设备说明

4.1.1、格栅

为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置二台旋转细格栅,其规格为WGS-500A,栅隙3mm,功率0.75kW,进一步去除悬浮物,以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×0.55×2.5m。栅渣定期清除,作垃圾处理。

4.1.2、隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式结构,该池的设置主要是强化预处理的作用,其功能主要有以下两个方面:

一、隔除水中的浮油、浮渣,减轻后续处理负荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质,有效保证污水提升泵不堵塞卡死,大大延长了提升泵的使用寿命,同时便于沉积物的清理工作,延长后续调节池的有效容积。

隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h,有效容积V有效=338m3(L×W×H=24m×3.5m×4.5m,有效水深4m),采用钢筋混凝土结构,上部设有浮油收集装置。

隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内,底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55,流量Q=7m3/h,扬程H=8mH2O,功率N=0.55kW。

4.1.3、调节池

由于排水的周期性与水质的不均匀性,来自各时的水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的2~8倍,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质,同时调节水量和均化水质,所以设计一调节池。

益阳肉类制品废水处理

二、设备工作原理:

肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等,属高浓度有机废水。其排放废水的特点是:浓度变化大,有机物含量高直接排入水体会消耗水中的溶解氧,破坏生态系统,严重污染环境。

与一般的工业废水相同,肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响,在水质方面的变动较大,由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性,其处理设计相当复杂。

肉制品废水处理设备溶气气浮机工作原理:

废水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶液解性物质,废水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质,再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化废水的目的,而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

经加药反应后的废水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

三、设备优势:

随着经济发展和生活水平的不断提高,人们对肉类加工产品等副食品的需求量日益增多,由此而产生的相应加工废水总量递增,成分变率增大。由于肉类加工废水中含有大量有机物、高浓度油脂以及各种致病菌,因此必须经过预处理,再送入污水处理中心进行最终处理,出水经检测达标后才能排放,如果未经上述处理过程而直接排放,势必造成环境水体的严重污染而引发水环境安全危机。需要对其进行处理。

对于进行废水治理的食品厂家来说,需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺,在选择肉食品废水处理设备工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。

肉食品废水处理设备产品特点

1、肉食品废水处理设备埋设于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。

2、肉食品废水处理设备采用二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、肉食品废水处理设备生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。

4、肉食品废水处理设备该地埋式废水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施。

5、肉食品废水处理设备系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。

四、售后保障:

 售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量,信誉,服务“为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。
售后服务:
1、对本工程售后服务的承诺:
我公司郑重承诺:
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案;
如有需要,150km以内3小时内人员到现场;其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年;电控设备质量保证期按国家标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转,双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件;因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时,我公司负责免费维修,设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内,如用户需要,我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后,根据业主需要,我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修(维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供)。

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