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扬州电镀废水怎么处理

产品时间:2020-11-04

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简要描述:

扬州电镀废水怎么处理
电镀行业在国民经济中又有着举足轻重的地位,但也是公认的重污染行业之一。在电镀行业快速发展之下,带来的电镀废水对环境危害也越发剧烈。选择合适的电镀废水处理设备和处理工艺就成了企业考虑的重点,常见的处理工艺及相应设备有:

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扬州电镀废水怎么处理

一、电镀废水处理工艺:

一、物理方法

物理方法属于传统的电镀废水处理方法。此方法利用电镀废水中各种溶质、溶剂的差异,比如溶解度、密度、沸点、熔点等等物理特性,在不改变物质化学性质的条件下,将呈悬浮态的污染物从水中分离出来。

例如处理含有油脂的电镀废水,在处理设备上则可以选择溶气气浮装置,来实现油水分离、净化水质的目的。但整体来看,物理方法存在着时间长、处理精度不高等缺点,通常作为预处理进行,需再结合其他深度处理,可以实现稳定达标。

二、化学方法理方法之一,主要是向废水中投加一些能够与污染物发生化学反应的药剂,利用药剂改变污染物化学性质,从而让有毒有害的污染物以沉淀析出或者转化无毒无害的物质。化学法主要包括化学沉淀法、氧化法,完成这类反应所需的电镀废水处理设备比较简单,一般在反应塔和反应槽内进行并配套有加药系统。此类处理具有成本低廉,操作简单,效果稳定等特点。

目前在大多数电镀废水中,电镀含铜废水处理等重金属的处理也至关重要。这类废水具有危害大,难降解的特点,此类废水可通过破络、高级氧化等处理,将重金属络合物破坏,使其形成游离态的重金属,再经过沉淀反应得以去除,而所选破络剂的性能将决定处理效果,对此,巍川环保以多种具有代表性的电镀废水进行针对性研究,研发的破络剂经过大量工程实例应用,相对于传统破络剂具有更强的适应性和破络效果。

三、物化法

在实际工程中处理电镀废水,往往会通过将物理法与化学法结合起来综合处理,这也就是物化法。物化处理工艺主要包括离子交换法、吸附法。

(1)离子交换法:通过离子交换剂与废水中金属离子交换,去除有害金属离子的方法,应用泛的为树脂法,处理设备需利用树脂罐完成,此方法适合于金属废水的处理。

(2)吸附法:通过具有独特结构的吸附剂吸附重金属离子处理污水的方法。利用金属修饰或改性后的多孔介质效果更佳,例如经过氧化铁修饰合成后的沸石在较宽的pH范围内对铅具有较强的吸附能力。

四、反渗透法

以上为传统的电镀污水处理工艺,目前,很多前沿性的企业已将电镀废水零排放提高到企业战略性方向,可实现废水完全回用,仅产生极为少量的残渣需委外处理。

反渗透法是利用施加足够压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离处理,方向与渗透方向相反。反渗透技术是近年来新兴的电镀废水处理工艺,也是实现电镀废水零排放非常关键的环节。其中,利用到的设备是反渗透纯水设备,设备中RO膜性能将直接影响处理效果。

五、低温真空蒸馏技术

通常,企业所产生的电镀废水大致可分为电镀清洗废水和电镀槽液。对于清洗废水,以上部分所提到的工艺均可以结合处理,而电镀槽液相比于电镀清洗废水,由于具有污染物浓度高、难以处理达标、委外成本高等问题,可选工艺较少,如果选择将废液一并进入清洗废水处理系统,将对系统的处理负荷造冲击,且无法长期稳定达标,所以我们推荐将废水废液分别处理。

扬州电镀废水怎么处理

二、电镀废水特点:

一、产水点多

电镀线的生产工序都比较长,一般一条线5-15个清洗水排放点,如果考虑到高浓度废液,则有10-30个排放点。而国内的专业电镀园区,平均有30-100条电镀线,也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点,但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的最大问题就是管控困难,水质产生波动或者处理效果不佳时,如果没有技术手段的协助,短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线:

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线:

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

二、污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好,关键在于每个产水点的污染物成分不同,我们选取镀镍线的四个关键工序,以及不同类型含镍镀种,看看其中的污染物会有多大差异。这还只是镀镍的情况,考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种,以及还在不断开发的新型电镀药水,电镀工序中的污染物成分会更加复杂。

污染物杂导致的最大问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。

三、废液量大

电镀废水中经常被忽略的一类废水,就是各工序产生的高浓度废液(见表3)。这些废液的产生量很少,但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当,在电镀废水总的污染量中,废液的贡献应该在1/3-1/2。

因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的,一旦某种废液瞬间排入废水站,就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动,超出废水站的处理能力。即使将废液单独收集起来均匀有序排放,也会导致废水总体盐分大幅升高(盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L),降低废水的可生化性。

综上,电镀废水的特征可以概括为“产水点多,污染物杂,废液量大”三点,并因此导致了管控困难、分流困难、水质波动大和含盐量高等问题。

三、电镀废水处理原理:

电镀废水的主要来源包括以下几种方式:

(1)前处理含油废水,来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质,前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;

(2)镀件清洗废水,包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;

(3)废弃镀液或称之为电镀槽液,其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生,废弃镀液均会构成电镀废水。

电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面。

1.氢氧化物沉淀原理

化学沉淀法主要是指在电镀废水中加入适量的苛性钠、氧化钙等物质,在碱性条件下将电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物,从而通过这种方式实现处理电镀废水的目的。

在实际生产过程中,可以通过合理地投加氧化钙、苛性钠、液碱可有效地改善电镀废水的 pH 值水平,将电镀集控区的复杂电镀废水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明,使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀废水中98.77% 的铬离子、99.83%的镍离子、99.88% 的铜离子。

2.硫化物沉淀原理

硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下,在电镀废水中添加适量的硫化物,如过硫化钠或者硫化钠,促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应,生产沉淀物质。

化学反应过程中重点注意两个细节问题:一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小,沉淀过滤时,需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂,有效加强沉淀及过滤效果;二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制,避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。

3. 铁氧体沉淀原理

铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐,与此同时,适当调节pH值,并将电镀废水的温度控制在合理的范围。

在铁氧体化学沉淀反应条件下,重金属离子会与铁盐物质产生化学反应,形成氧化沉淀。当电镀废水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后,通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀,从而实现沉淀污泥与混合液分离,达到去除各类电镀废水混合溶液中重金属离子,满足相关规范标准的要求。

4.钡盐沉淀原理

钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。沉淀时,通常直接添加硫化钡、碳酸钡等适量的钡盐到含铬废水中,含铬电镀废水中的铬离子与钡盐物质发生相应的一系列的化学反应,产生沉淀污泥,将沉淀污泥与含铬电镀废水溶液进行分离便可以得到较为纯净的电镀废水溶液。残留的钡离子,可以在尾水中添加适量的硫酸钙溶液进行反应而实现钡离子的去除。

四、售后保障:

①免费设计服务:
专业工程师亲自上门,现场勘查,并仔细了解客户需求,征求用户安装设计意见。根据客户实际情况,提供方案。
②精心安装服务:
专业的施工人员,严格按行业标准安装;向用户交代清楚使用注意事项,并请用户检查,签意见。

③设备调试服务
在设备现场安装调试期间,如果设备出现不正常情况(如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标),我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间,如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书的要求,或由于设备故障的发生导致设备停止运行,我方在24小时内做出响应并及时修复。
④培训服务
为了保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将对用户进行免费培训。
⑤保修期服务
我方对提供的所有硬件设备实施自安装调试完毕为期1年的保修服务,在保修期内。所有出现故障的硬件(人为原因或不可抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外),我方将迅速修复,在接到设备故障通知后。我方公司承诺在24小时内到达现场排除故障。
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售后-定期维修,终身维护。未来-升级换代,共享进步。

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