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亳州rco蓄热式催化燃烧废气

产品时间:2020-11-05

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简要描述:

亳州rco蓄热式催化燃烧废气
蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全。

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亳州rco蓄热式催化燃烧废气

RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言:催化燃烧为30-50%, 直接焚烧为50-70%,RCO 则高达90%以上。

RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理:

蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。

待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。

吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。

通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。

RCO蓄热式催化燃烧法适用场合:

RCO蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点:

1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2、RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;

3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上

亳州rco蓄热式催化燃烧废气

 

RCO蓄热式催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的,适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、烃类等,所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用冷凝的方式进行溶剂回收。催化燃烧技术是在催化剂的作用下,使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的废气,然后经过催化燃烧净化,可以的利用物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理,通常用于低于1500mg/m3的废气的治理。精细化工的各类反应主要在溶剂中进行。

一、分析RCO蓄热式催化燃烧设备被广泛运用的原因:

1、适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。

2、处理速率高,无二次污染:用催化燃烧法处理废气的净化率一般都很高,终产物为的CO2和H2O(杂原子化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理废气需要对废气作前处理。

3、起燃温度低,节省能源:废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

二、分析RCO蓄热式催化燃烧设备的技术性能及优点:

1、物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。

5、该设备设计原理、用材特别,性能稳定,结构简便,稳定,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于较换。

6、吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能。

RCO蓄热式催化燃烧设备不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于处量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中,所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,稳定问题重要。因而,一方面需要控制物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有措施。

1.高效回收能量并净化

在目前我国有机废气处理的催化剂树脂中,将催化剂至于蓄热材料的顶部能够有效的提高净化的效果,而我国RCO热回收效率更高本身的系统效率更加稳定,也能够及时的解决氧化之中的各种问题,确保RCO催化技术更加稳定并且降低设备造价。客户可以了解RCO怎么选择了解其本身的催化工艺和相应的燃烧技术,明确该种RCO技术的能源利用率和其燃料的合理利用方法,借助这种技术方法真正的提高加热的质量和催化效益。

2.单位结构更加简单造价更低

在厂区的设计安装之中减少对其污染物净化的耗费投入,才能够降低企业无关损耗成本,而客户了解RCO售后服务怎样也可以发现,这种别具特色的RCO技术本身的安全性能更高造价更低,在其加热炉处理之上能够进一步的回收烟气带走的热量并且提高能源节约的效果。

总而言之这种有机废气处理的方法使其展现了更好的处理价值,客户也需要了解更多的废气处理相关知识,明确其环保工程的执行效果和各种技术的基本特点,并且选择真正放心的RCO技术设备,让这种设备的优势在实际的净化处置之中得以更好的彰显,也为我国现今有机废气的处理项目带来更好的运营条件。

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