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苏州有毒废气处理

产品时间:2020-11-09

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简要描述:

苏州有毒废气处理
常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多,处理的方法也各不相同,冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺。

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苏州有毒废气处理

1、冷凝回收法

这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。

  2、 吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。

 3、直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单,较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是:利用燃料将收集到的废气混合物进行加热,将其加热到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

 4、催化燃烧法

本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

  5、吸附法

  1)直接活性炭吸附法

这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

  2)吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

  3)新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理,它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是:低浓度的涂装线废气物,先通过新型活性炭进行吸附,饱和后给其通入热空气进行加热,将有机废气从活性炭中脱附出来,这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物,然后将这些高浓度的废气物,再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可,是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。

苏州有毒废气处理工业废气处理设备废气处理过程:

1、废气净化离心分离段:采用机械除油技术,利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式,使油烟分子在叶轮盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状,被离心力甩入箱体内壁,由漏油管流出。

2、油烟废气净化高效过滤消声段:经过前端处理后,去除了大部分油烟,而逃逸的微米级油烟气被后置的高效过滤段(粗过滤和精过滤)处理后大部分被过滤,余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。

这种装置可以有效地去除挥发性有机化合物(VOC),无机物质,主要的污染物,如硫化氢、氨、硫醇和各种恶臭,除臭效率可以达到99.9%以上。对长期积累的恶臭、异味,可以在24小时内删除,并有很强的杀菌能力,在空气中病毒和其他微生物,具有明显的防霉功能。该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用,使设备整体噪声得到有效控制。

3、低温等离子净化段:该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子,然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同(正、负)的电荷,从而自相吸引,凝并,单个体积增大聚集成大团而沉降,这样使烟气得到净化。可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式油烟废气净化器直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式,延长电场有效工作时间,达到低碳运行。

设备优势:

1、VOC及其危害概述

1.1 VOC概述

挥发性的有机化合物(Volatile Organic Compounds 简称为VOC),在工业生产中,尤其在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等领域有比较广泛的应用,通常作为溶剂来使用,均有良好的挥发性。

1.2 VOC的危害

这些挥发性有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且被吸入呼入人体后会对人体健康产生危害。比如常见溶剂苯,吸入人体后会造成慢性或急性中毒,其他的苯类化合物不仅对人体的中枢神经造成损害造成神经系统障碍,而且还会危害血液和造血器官,情况严重的,甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,还会诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高,生物可能因急性中毒而死亡。因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质;卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。所以,必须控制VOC的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。

2.3生物处理法

从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:

a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解。

b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收。

c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,会被降解并转化为对环境没有损害的化合物质。

2.4变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异,通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。

PSA 技术主要应用的是物理法,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。吸附有机废气后,再通过一定工序将其转化,使吸附剂的性能得以再生,让吸附剂再次投入使用,循环反复,直到有机废气得到净化。

近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。因为有能源消耗少、成本较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等技术优势,在回收和处理有一定价值的气体时效果良好。

2.5氧化法

对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是处理技术和方法。氧化法的基本原理是让VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:

aCxHyOz + bO2 → cCO2 + dH2O

从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应时不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:

a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度。

b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。

所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:

①催化氧化法。现阶段,使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。

②热氧化法。目前,热氧化法分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能与催化法结合,降低化学反应的反应温度。

技术的发展方向。

a. 热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperature)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。

公司主营业务:

 本公司自成立以来,尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装,集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精,服务尽心尽力”的质量方针,在同行中率先通过ISO9001质量体系认证,依托先进的技术,优良的品质和良好的服务,赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。

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