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如皋一氧化氮废气处理

产品时间:2020-11-10

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简要描述:

如皋一氧化氮废气处理
在好多行业的生产过程中,会有一氧化氮废气的产生,而一氧化氮是属于有毒性的无色无味气体,还不会溶于水。一般一氧化氮中含有自由基,如果与氧气反应后会产生更有害的气体,

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如皋一氧化氮废气处理

氮的氧化物种类有很多,有氧化亚氮、一氧化氮、二氧化氮等等。总称为氮氧化物,其中主要为NO与NO2。一直受到废气处理的照顾的就是NO了,在燃烧排放的氮氧化物中,NO占了90%~95%。这个数据就足够说明了对于企业来说对NO的废气处理备受关注。 
从废气处理的领域来说脱除烟气中氮氧化物使其成为烟气脱氮,有时也称烟气脱硝。对于这种废气的处理常常采用催化还原,是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。 
利用不同的还原剂,在一定温度和催化剂的作用下将NOX还原为无害的氮气和水来进行废气处理的过程通称为催化还原法。 

1、催化剂 
不同的催化剂有不同的活性,因而反应温度和净化效率也不同具体情况如下表。 
2、还原剂用量 
常用NH3/NOx的物质的量来衡量,该值小于1时反应不完全,1~1.4之间有一个飞跃点,再大时增加氨耗,并造成污染。因此生产上控制1.4~1.5 
3、空间速度 
适宜的控诉才能获得较高的净化效率,其值应通过实验确定。 
4、反应温度 
采用某种催化剂,如铜铬催化剂,当上述反应的温度改变时,当温度教高时可能发生一些不利于NOx还原的副反应,例如发生NH3分解为N2和H2的反应,使还原剂减少,或者NH3被O2氧化为NO的反应。这些反应发生在350℃以上,超过450℃变得激烈温度再高,还能再生成NO2,从而使NOx的还原率下降。而在200~350℃之间,NH3与O2只生成N2和H2O,NOx的还原率随着反应温度的升高而增大。 
研究表明了当温度低于200℃,可能生成硝酸铵(NH4NO3)和有爆炸危险的亚硝酸铵(NH4NO2),严重时会堵塞管道。由此可见温度对SCR工艺极为重要,应实施严格控制。SCR的00~400℃,这时仅有主反应能够进行。 
非选择性催化还原法NSCR 
该法是在贵金属铂、钯等催化剂作用下,反应温度为550~800℃时,用H2、CH4、CO或由它们组成的燃料气作为还原剂,将废气中的NOx还原为N2,同时还原剂发生氧化反应生成CO2和H2O。 
该法NOx脱除率可达90%,但还原剂耗量大,需采用贵金属催化剂和装设热回收装置并且费用高,当还原剂的量不足时,会严重影响对氮氧化物的脱除效果,但还原剂量过大,不仅使原料消耗增加,还会引起催化剂表面积碳并且这种废气处理工艺操作复杂,因在这些年里被逐渐淘汰,很多废气处理厂家都改用选择性催化还原法。 

如皋一氧化氮废气处理

 

工业生产中,有些会有氮氧化合物的产生,氮氧化合物废气是一种毒性很大的黄烟,不经过废气处理排放到空气中会对环境产生严重的污染,那么应该如何对工业氮氧化合物进行废气处理呢?下面就来为大家进行分析。

氮氧化合物种类很多,包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、五氧化二氮等多种化合物,但主要是一氧化氮和二氧化氮,它们是常见的大气污染物。

选择治理方案的几个基本要素:

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置:

含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。

以下情况需要增加冷凝器:

废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。

以下情况需要增加气、液(油)分离装置:

1、含有油状物的工业废气,如垃圾焚烧装置排放尾气。

2、含有大量水分。

以下情况需要加装防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井及爆破片

废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程:

天然气防爆阻火器(定制):

该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故发生。

该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

阻火器带有配对法兰,法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢,波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

工作原理:

阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放

3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子焚烧设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

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