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淮北铸造废气处理

产品时间:2020-11-10

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简要描述:

淮北铸造废气处理
众所周知,铸造生产过程中会产生大量的烟、尘、和热气,尤其是在机械制造中。目前采用较普通的树脂覆膜砂,在制芯、高温浇注过程中,更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物,即有机废气,这些有毒有害的气体,不仅恶化了生产环境,更对厂区周边的大气造成严重的污染,必须进行有效的治理。

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淮北铸造废气处理

一、铸造废气处理工艺:

1.铸造废气概述

众所周知,铸造生产过程中会产生大量的烟、尘、和热气,尤其是在机械制造中。目前采用较普通的树脂覆膜砂,在制芯、高温浇注过程中,更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物,即有机废气,这些有毒有害的气体,不仅恶化了生产环境,更对厂区周边的大气造成严重的污染,必须进行有效的治理。

2. 铸造废气处理方法

铸造废气处理方法有吸附法、燃烧法、等离子法、生物法、UV光解法。

(1)吸附法

活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。该法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的治理。在工业吸附过程中,活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂,但它也存在不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力,易燃,较快达到饱和吸附而失去效用,吸附剂需定期更换的缺点;其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物;活性炭吸附容易饱和,后期运行费用较高。

(2)燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上,运行技术要求高,不易控制与掌握。

催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,效果良好。

(3)等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

适用条件:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点:运行费用低,反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

(4)生物法

生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用低的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,微生物的适应性智能对单一臭气源进行降解,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制以及运行负荷。该法目前对多组分高浓度异味治理的应用很少。

(5)UV光解法

UV光解法利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

淮北铸造废气处理

铸造厂浇铸车间烟尘废气处理方案,根据业主所提供的资料,主要废气来源为:铸造车间生产过程中:融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序,其中在浇注时产生大量水汽及树脂,乌洛托品,硬脂酸钙,煤粉,淀粉,孕育剂(锡)金属合金,在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气,乙酸酯,硫化氢,无量纲等挥发性臭味等。

铸造厂浇铸车间烟尘废气处理工艺流程,废气收尘罩→烟道+火花捕集系统→滤筒除尘器→催化燃烧设备→风机→烟囱→达标排放。

铸造废气通过引风机抽出,由收集罩管道进入首先进入滤筒除尘器,过滤粉尘。净化后的气体再进入催化燃烧设备处理挥发性有机物废气,最后经过风机、烟囱达标排放。

量滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列,可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

有机废气处理催化燃烧设备采用的是催化燃烧法,即热力破坏法,催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理

催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的,适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。

催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时,首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防爆阀和脱附风机关闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气首先输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能有效的锁住热量,降低能耗。

有机废气处理催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂(通常是铂、钯等贵金属化合物),可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

在焚烧炉中加入贵金属催化剂,将有机废气进行催化燃烧,发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳,从而达到废气处理的效果。

催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度,节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术,催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高。

有机废气处理催化燃烧设备适用范围广,可处理多种行业的有机废气,装置结构简单,废气处理效率高(可达到95%以上)。在节能减排方面,催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求,是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。

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