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南京制药厂废水处理设备

产品时间:2020-11-11

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简要描述:

南京制药厂废水处理设备.
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果,因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒,造成好氧处理困难;而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标,还需进一步处理。

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南京制药厂废水处理设备.

制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性,是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的直接原因。因此,在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前,对制药废水进行有效的预处理,破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性,使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,即消除其对微生物的抑制作用,提高废水的可生化性,可以使后续生物处理的难度大大减少。

药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水 ,通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg/L以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978—1996)中二级排放标准.

随着医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差、且间歇排放,很难处理。本文分析了制药生产废水的水质特征,介绍了近年来国内外制药废水处理过程中常采用的处理方法。详细阐述了制药厂工业废水处理技术。

化学制药的生产过程,有原料药生产和药物制剂生产组成,通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药。生产过程具有的特点是:生产流程长、工艺复杂;原辅材料种类多,生产过程的中间体及产品质量标准高,对原料和中间体严格控制质量;物料净收率较低,副产品多,三废多。化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染严重、难处理的工业废水之一,具有有机物及无机盐含量高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,间歇排放,水量波动大等特点。

1、污水的分类

目前,工业废水和城市生活废水是我国水环境污染的污染源之一,尤其是随着生产规模的不断扩大及工业技术的飞速发展,含有高浓度有机废水的污染源日益增多。通常根据高浓度有机废水的性质和来源可以分为三大类为不含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如食品工业废水;第二类为含有有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如部分制药业和化学工业废水;第三类为含有有害物质且不易于生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水。由于高浓度有机废水采用一般的废水治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求,因此对其进行净化处理、回收和综合利用研究已逐渐成为国际上环境保护技术的热点研究课题之一。

2、污水处理技术

制药废水的处理技术可归纳为以下几种:生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种,各种处理方法具有各自的优势及不足。

2.1 生物处理技术

生物处理技术是一般有机废水处理系统中重要的过程之一,是利用微生物,主要是细菌的代谢作用,氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物,并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的技术。在现代的生物技术处理过程中,主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解被广泛应用,生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点,已越来越引起重视。

2.2 化学处理技术

化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法,其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。

2.3 物理化学处理技术

物理化学处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过相转移的变化而达到去除目的的处理技术,常用的单元操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等。

2.4 物理处理技术

物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法,如格栅(筛网)、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作,已成为废水处理流程的基础,目前已较为成熟。尽管以上处理技术经过一百多年的发展,至今已经比较成熟,但由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,且生化性很差、间歇排放,属极难处理的工业废水。我公司根据废水的特性,指定了化废为宝、综合利用的引导方针,经研究确定了蒸发分离综合利用的处理技术,本工艺操作简单、运行成本较低,以下就我公司高浓度有机废水的处理技术作一简要论述。

3、制药厂有限公司污水处理技术

公司在生产过程中所产生的含盐废水, PH为碱性,废水原始浓度约10% (氯化钙、氯化钠、氯化铵以及2%低沸点有机物等),COD为100g/L、BOD为1000mg/L,由于废水水质成分复杂,进行生物化学处理难度非常大,先后与国内外许多环保工程公司、高校科研单位联系,送样处理、分析研究,均未拿出较好的可行方案。随着环保要求的逐步提高和长远发展的需求,彻底解决污水处理问题成为企业头等大事。公司依靠自身技术力量,结合生产实际,通过对污水产生过程分析确定此污水成分,研究污水中各组分的性质和特点,转变治理思路,创新的提出了蒸发分离综合利用的处理方案,确定首先将污水中的低沸点物质(有机物)先蒸出,车间回用。剩下的污水含有大量的无机盐,采用继续蒸馏,蒸出水返回车间作为工艺水回用,无机盐回收。此工艺将污水处理成工艺用水的同时,也回收了一定的有机物,做到零排放,降低了物料单耗,降低生产成本,做到清洁生产,保护环境。

考虑到蒸发过程中需要消耗大量能源,本着节能降耗的原则,公司在选择蒸发工艺时,采用多效蒸发,大大的降低了成本,使此工艺更加符合生产实际,加大了污水处理工艺的可靠性可行性。

本处理技术经省环保专家组论证,一致认为该工艺可行合理,方案可行,符合国家相关环保要求,既节能减排,又提高了循环利用,可以彻底解决化学原料药污水处理难题。

3.1工艺流程简述

经过预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器,经过蒸发把2%的低沸点有机物蒸发回收,之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发,在三效分离器进行汽水分离,二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入废水处理设备或回用到工业生产中,物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发,二次蒸汽当作三效蒸发器热源,经过二效蒸发达到一定浓度时,采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发,二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源,经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀,定期人工清理,冷凝液回用或者去生化处理。一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发,以防止在蒸发时设备结垢堵塞。

物料流程:废水→单效蒸发器(回收2%低沸点物质)→ 中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。

蒸汽流程:蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。

蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加热器→系统外(可作为锅炉补充水)。物料冷凝水流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。不凝气流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

3.2 主要工艺说明

根据公司生产过程中所产生的废水自身特点,该废水溶液在真空条件下其沸点有所降低,因此采用真空蒸发的方式进行蒸发浓度,但在蒸发时耗汽量大,处理量较小等原因,故在本工艺中采用单效蒸发和三效蒸发组合方式来进行蒸发结晶。先采用单效蒸发将进料量1000kg/h中的2%低沸点有机物通过常压蒸发进行回收,之后进入三效蒸发器进行蒸发,使得其浓度达到设计要求时出料。

为了节省能源成本和提高生产效率,该项目采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合形式,提高其传热系数和传质动力。物料进入三效、二效、一效进行蒸发结晶,使得废水达到设计浓度时出料,浓缩液去自然沉淀(人工定期清理),物料冷凝液去生产工序中回用或者进入生化系统进行处理,蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水,回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。

本工艺采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统,对物料进行一次性蒸发分离,有工艺简单,操作方便,操作人员少等特点。工艺流程如图1所示。

3.3 设备防护措施

根据结垢层沉积的机理,可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等,在本工艺中主要有机物、无机盐类等在列管壁的沉积结垢问题。

为了尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢,我们先从设计方面采取必要的措施,设计时换热器内流速分布均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀(如折流板区),在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢(在真空状态下蒸发,提高料液的流速及降低蒸发时的温度),设计时采用较少的死区和低流速区,每效均采取强制循环的形式,使得废水在管内流速达到1.9m/s以上,使得垢层不易形成,以及对垢层有强烈的冲刷作用,加热器盖为易拆卸结构,方便以后正常的现场维护和现场清洗。在设备的运行中严格按照出厂的操作、维护、清洗等规程来进行,也可大大延缓加热器的结垢。例如,每运行3个月对换热器进行洗效一次,每次洗效需要4小时,每运行1年对整套设备进行清洗一次等,每清洗一次需要8小时。

完全一劳永逸的解决换热器的结垢办法目前世界上还没有,设备在经过正常运行一段时间后,或多或少管壁仍然会有结垢现象产生,由于污垢层具有很低的导热系数,从而增加了传热热阻,降低了换热器的传热效率;当换热器表面有结垢层形成时,换热设备中流体通道的过流面积将减少,导致流体流过设备时的阻力增加,从而消耗更多的泵功率,使生产成本增加。为了设备能继续在原设计参数下运行,此时,就需要对结垢进行清洗,一般采用机械清洗或者化学清洗两种方法,都能达到较好的除垢效果,基本可恢复到设备未结垢前的效果。

南京制药厂废水处理设备.

二、废水处理原理:

制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

1、设备工作原理

工艺采用较为成熟、可靠的“A/O”生化处理的工艺,及过滤、吸附保护手段,使其能稳定达标排放,具体说明如下:

A、格 栅

工艺设置简易格栅一片,以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质,以防堵塞水泵、阀门、管道、确保处理设备的正常运行,为系统的长期运行提供了基本保证。污水经简易格栅处理后接入调节池。

B、调节池

调节污水的水量和水质,确保后级处理系统的稳定可靠,并安放弹性填料,增加处理效果。

调节池设立一应急旁通管路,进一体化设备前,设污水集水井。池内设污水提升泵2台(一用一备),污水泵液位控制器2套,检修爬梯等基本配套设施。

调节池的污水将由污水提升泵调节地送入后序处理设备。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工艺,使兼氧微生物悬浮在水中,这样增大与有机物的接触面积,从而将水中不溶性大分子的有机物经发酵细菌分解为可溶性有机小分子,为后续好氧处理提供有利条件,在这一过程中COD处理率在40%,在池中设有组合填料,容积率为50%。

D、接触氧化池

污水中的大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化的目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池的处理效果好坏取决于填料与曝气器。

生化填料:工艺采用弹性填料,比表面积达240m2/m3,填充率为70%。该填料具有比表面大,使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。

曝气器:工艺设备采用膜片式微孔曝气器,其溶解氧的转移率比其它曝器高,同时具有不易堵塞、重量轻、不老化、使用寿命长等优点。更多资料请浏览易净水网

E、二沉池

氧化池出水自流进入二沉池,进行固液分离,去除剥落的生物膜和其它杂质。竖流式沉淀池采用中心导流筒进水,使处理设备顺畅有序,均匀地出水。池内装斜管填料,其特点为湿周大、水力半径小;层流状态好,颗粒沉降不受紊流干扰;其处理能力是一般沉淀池的3 - 5倍,经沉淀后出水水质完全能达到设计标准。

二沉池内沉降的污泥气提进入污泥池进行好氧消化处理。

F、沸石接触氧化过滤池

由二沉池出来的上清液自流入沸石接触氧化过滤池内。因沸石是经过人工筛选出来的天然矿石,具有离子交换性和吸附性,比表面积可达500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有机物吸附在沸石的外表及内部,微生物吸附在沸石的表面。在充氧的条件下,微生物在沸石表面形成生物膜进行好氧消化有机物,在沸石内部产生厌氧消化,这两过程是同时发生的。这样,既有厌氧消化和好氧消化过程,使水中的有机物进一步消化掉,在池下部为过滤层,这样保证了出水合格排放。

在沸石接触氧化过滤池中设有自动反洗回流装置,使一部分脱落的生物膜回流至调节池,这样保证了主体设备长期稳定运行。更多资料请浏览易净水网

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥气提至污泥池进行好氧消化,稳定处理,好氧消化后的污泥量很少,再由环卫部门定期抽吸外运。

H、风机房

风机房设置在污水处理设备箱体内,包括二台风机、一台反冲洗泵、加药装置、一台电器控制柜。

 三、本公司主营业务:

本公司自成立以来,尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装,集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精,服务尽心尽力”的质量方针,在同行中率先通过ISO9001质量体系认证,依托先进的技术,优良的品质和良好的服务,赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。

四、售后服务:

【一年包修】:自到货验收之日起1年内免费保修(人为、不可抗力除外);
【终身维护】:凡超过设备保修期,酌情收取合理的维修和零部件成本费用;
【服务承诺】:收到设备故障或咨询事宜,本司及时回复并于24小时内提交解决方案。

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