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宁波橡胶废气处理

产品时间:2020-11-12

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简要描述:

宁波橡胶废气处理
橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气,这些气体如果不加以有效控制和处理,会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

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宁波橡胶废气处理

一、橡胶废气处理工艺:

对于橡胶vocs废气处理,根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同,采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同,故选所用的处理方式也随之不同。

从目前的实际治理情况看,废气的成分分析非常困难,治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识,在技术选择上存在很大的盲目性,致使相当一部分治理项目效果不佳,导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分极其复杂,不同类型的化合物性质各异,大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放,因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果,在经济上也不划算,通常情况下需要采用多种治理技术的组合,才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气,其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有机废气;

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

1、活性炭吸附技术

常见设备:活性炭箱

投资成本:低

运行成本:由于需要定期更换活性炭

净化效果:净化率90%左右

适用性:小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2、光氧化技术

常见设备:光解催化氧化设备

投资成本:中

运行成本:没有易损件,但需要定期更换灯管

净化效果:净化率95%左右,选型合理的话,可以满足排放标准

适用性:小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味

3、电离技术

常见设备:等离子废气净化器

投资成本:中

运行成本:需要定期清洗维护

净化效果:净化率95%左右,选型合理的话,可以满足排放标准

适用性:中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气、烟气

4、高温氧化(焚烧)技术

常见设备:RCO(催化燃烧)、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮

投资成本:高

运行成本:高

净化效果:高,能满足排放标准

适用性:中大型橡胶厂、橡胶制品车间产生的大风量、中高温、各种浓度的废气

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是,由于低温等离子属于高压放电,安全风险较大。国家安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件,从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高,主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材,使用成本较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h,根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求,1t用胶量排放的污染物低于20g,所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标,而废气源进口浓度约50mg/Nm3

属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是,高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上,但是进口浓度如此低的废气,要做到98%以上,难度系数较大。常规的的光催化、等离子,活性炭吸附等工艺是无法满足要求,因此,采用催化燃烧技术工艺进行处理。

宁波橡胶废气处理

二、橡胶废气处理设备原理:

橡胶废气处理设备是由不锈钢材料,铜、钼材料,环氧树脂等构成。材料成分、抗氧化性能,气体酸碱度,环境是否潮湿都会影响设备的防腐性能和使用寿命。

橡胶废气的处理应从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化。气态污染物的控制主要是利用物化性质,如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异,将污染物从废气中分离出来;或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

橡胶废气处理设备工作原理是:废气进入处理装置,首先经洗涤处理工艺段,去除颗粒物与黏稠物质,向上经脱液过滤层,然后再次进入到二级低温等离子进行净化处理,洁净的空气经烟筒排空。

如何选择橡胶废气处理设备,厂家要根据自身不同的企业状况,不同的废气治理方案和企业自身实际需要来选择。

三、设备质量及性能:

橡胶厂酸气弥漫周边,空气质量极差,影响厂工人及居民的正常生活环境,我国现在大部分橡胶厂在生产中使用的通风设备大都是采用旧的或过时的耗的除尘方式。

橡胶废气处理设备工艺简述:

橡胶轮胎行业废气具有浓度低、气量大、成分复杂等特点,低温等离子光化学技术在处理橡胶废气方面具有很强的综合优势。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。废气首先进入低温等离子体装置,利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。在等离子体装置中,部分污染物不是完全转化为CO2、H2O等物质,而是生成短链小分子有机物或其他活性态物质,这些物质接下来再进入光化学反应设备,在紫外线和臭氧的共同作用下,被完全氧化,形成基本的CO2、H2O等无机污染物。

工艺流程图如下:

产品特点:

1、适用范围广,电子能量高,几乎可以和所有恶臭气体分子作用,尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭气体;

2、净化效率高,除臭效率可达98%以上,性能稳定;

3、电场采用圆筒蜂巢技术;

4、设备投资低,运行成本低,耗能省。

5、占地小,维护简便,安全可靠,无二次污染,设备重量轻。

6、运行费用低,低耗节能;

7、反应快,对于长期弥漫、积累的恶臭异味,24小时即可去除,停止十分迅速;

8、使用寿命长,安装简便;操作过程实行全自动化。

橡胶行业废气处理设备产污环节:

橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

橡胶废气处理设备主要排放口废气排放情况如下:

1、进料口:

密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下,产生一定量的含味、含尘废气外逸,该废气被设置在投料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

2、出料口

密炼机内胶料在机械捏合后排胶,产生大量的含味、含尘废气,该废气被设置在出料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

3、前提升段(即压片、冷却段):

混炼后的胶料从密炼机排除后,通过辊压形成热胶片,该热胶片至隔离机浸泡后送入前提升装置,在前提升装置中,热胶片上的隔离液蒸发后形成的异味蒸汽被前提升装置上设置的集烟罩收集,通过风机外排。

4、晾皮段(即压出工序):

晾皮段与前提升段类似。

本项目废气主要产生在上述的四个工序上,该类废气的污染物成分复杂,而且以有机污染物为主,浓度偏低,气量较大,而且气量和浓度不稳定。

四、设备保养措施:

1、吸收法:该方法是以特定的某种化学液体来吸收有机废气,然后再进行分离。这种方法的回收率太低,局限性也较大,由于前期投资及运行成本都很高,导致经济效益不明显。 
    
2、催化燃烧法:该方法利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体。缺点是不能回收有机物质,只有投入,而不产生任何经济效益。 
    
3、附法该方法:以活性炭物理吸附为主,具有应用范围广,运行成本低,可回收利用,经济效益显著等特征。吸附法又分活性炭颗粒吸附和活性炭纤维吸附两种方法。比较而言,作为一种新兴的吸附材料,活性炭纤维又比活性炭颗粒更经济有效。 

1、钢铁厂废气处理、炼钢厂废气处理:二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、部分挥发性有机物、烟尘、粉尘; 
2、家具厂废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、甲醛等; 
3、橡胶厂废气净化:有机硫化物、苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、包含磷,酚,酮等有毒有害成分的有机气体、烷烃类、工业粉尘等; 
4、喷涂车间废气净化、烘漆车间废气净化、喷漆车间废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、VOC废气处理、漆雾颗粒等; 
5、东莞废气处理设备发电厂废气净化:二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氢化合物、碳烟微粒、粉尘等; 
6、油漆喷涂企业。(如家具厂﹑喷漆厂﹑电镀厂等;)冶金烘烤企业,化工企业,制药企业,均可使用。凡属于产生异味气体的企业均可。 

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