产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 污水废气处理设备 > 污水处理 >绍兴表面处理水处理

绍兴表面处理水处理

产品时间:2020-11-13

访问量:21

简要描述:

绍兴表面处理水处理
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。

在线咨询 点击收藏

绍兴表面处理水处理

一、表面废水处理工艺:

一.抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到光效果,同时提高抛光效率。

二.喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

三. 拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

四.阳极氧化

一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,的是用硫酸进行的阳极氧化。

工艺流程

单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。

五.电泳

工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供),室温下1~2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

绍兴表面处理水处理

二、表面废水处理设备原理:

大气(常压)等离子表面处理设备的种类很多,根据不同的应用环境和材料处理要求,通常会采用不同放电机制的等离子体技术。相信大家一定看到过雷雨季节天空划过的闪电,是不是炫丽而让人震撼呢?其实这就是天然的等离子体。我们人工也能制造出这样的等离子体,并且还可以用来做很多事情。今天我们就来介绍一下,这种能放出像闪电一样的大气射频等离子表面处理设备,包括特点、用途和组成等内容,供大家参考。

大气射频等离子体表面处理设备特点、用途

大气射频等离子体表面处理设备即单电极等离子体处理机所产生的低温等离子体其离子和电子的能量可达7-10eV,可以处理聚丙烯(PP)、聚乙烯 (PE)、聚氯乙烯(PVC)、氧化丙烯橡胶聚烯烃PO、聚苯乙烯 (PS)、ABS、聚酯(PET、APET)、聚氨酯(PUL)、聚甲醛、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、乙烯基、尼龙(Nylon)、(硅)橡胶、玻璃、有机玻璃、ABS等各种高分子材料及玻璃陶瓷。即使像氟塑料、硅橡胶等极难处理的高分子材料经处理后的表面张力也能达到65~70达因/厘米。

由于射频低温等离子体的离子和电子能量高,单电极,处理范围大、单电极可设计成各种形状,它特别适合对各种二维和三维高分子材料物体的表面进行改性处理。通过低温等离子体表面处理,材料表面发生多种的物理、化学变化,或产生刻蚀而(人眼难以观察到)粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团,使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。

低温等离子体技术具有工艺简单、操作方便、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能等优点,在表面改性中广泛的应用。

大气射频等离子体表面处理设备组成

①射频等离子发生器(主机)一台

②射频等离子变压器箱一台

③射频等离子线电极(选配件)一套

④等离子体喷头(选配件)一套

⑤旋涡式喷气机(选配件) 一台

大气射频等离子体表面处理设备部件说明

1. 交流电源开关:电源总开关

2. 输出显示:显示的是输出功率

3. 等离子功率调节按键:调整等离子放电的功率

4. 排风窗口:交换机箱内外气体

5. 排风扇:电路板工作发热后及时散发热量

6. AC220V电源输入:提供电源

7. 主机到变压器接线平台:等离子发生器(主机)与变压器的接口

8. 变压器到主机接线平台:变压器与等离子发生器(主机)的接口

9. 高压输出座:专用高压输出,特种绝缘材料

10. 电极架:支撑电极,特殊绝缘材料

11. 电极架固定螺栓:固定电极,特殊绝缘材料

12. 等离子体电极:金属丝或金属线

13. 电极固定螺丝:特殊绝缘材料

14. 变压器箱排风扇:变压器产生热量时及时排除

15. 变压器箱排风窗口:交换变压器内外气体

16. 变压器箱搬运手柄:搬动时方便抓住

17. 圆球电极(禁止旋转):连接电极丝或线

18. 固定螺丝(共4个):紧固件

19. 报警输出端口:设备报警信号输出接口

20. 控制端口:PC远程控制接口

亲,感谢您耐心的阅读!如果此文对您有所帮助,敬请点个赞或者关注一下;如果您有更好的建议或内容补充,欢迎在下方评论区留言与我们互动。本百家号的宗旨是专注等离子清洗机和低温等离子体的技术研讨,与您分享等离子表面处理工艺、原理及应用等相关知识。

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0519-81660866

  • 传真

    86-0519-81668667

在线客服