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南通制药厂废水处理设备

产品时间:2020-11-16

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简要描述:

南通制药厂废水处理设备
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果,因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒,造成好氧处理困难;而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标,还需进一步处理。

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南通制药厂废水处理设备

一、制药厂废水处理工艺:

制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性,是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的直接原因。因此,在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前,对制药废水进行有效的预处理,破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性,使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,即消除其对微生物的抑制作用,提高废水的可生化性,可以使后续生物处理的难度大大减少。

药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水 ,通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg/L以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978—1996)中二级排放标准.

随着医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差、且间歇排放,很难处理。本文分析了制药生产废水的水质特征,介绍了近年来国内外制药废水处理过程中常采用的处理方法。详细阐述了制药厂工业废水处理技术。

化学制药的生产过程,有原料药生产和药物制剂生产组成,通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药。生产过程具有的特点是:生产流程长、工艺复杂;原辅材料种类多,生产过程的中间体及产品质量标准高,对原料和中间体严格控制质量;物料净收率较低,副产品多,三废多。化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染严重、难处理的工业废水之一,具有有机物及无机盐含量高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,间歇排放,水量波动大等特点。

1、污水的分类

目前,工业废水和城市生活废水是我国水环境污染的污染源之一,尤其是随着生产规模的不断扩大及工业技术的飞速发不含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如食品工业废水;第二类为含有有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水,如部分制药业和化学工业废水;第三类为含有有害物质且不易于生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水。由于高浓度有机废水采用一般的废水治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求,因此对其进行净化处理、回收和综合利用研究已逐渐成为国际上环境保护技术的热点研究课题之一。

2、污水处理技术

制药废水的处理技术可归纳为以下几种:生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种,各种处理方法具有各自的优势及不足。

2.1 生物处理技术

生物处理技术是一般有机废水处理系统中重要的过程之一,是利用微生物,主要是细菌的代谢作用,氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物,并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的技术。在现代的生物技术处理过程中,主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解被广泛应用,生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点,已越来越引起重视。

2.2 化学处理技术

化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法,其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。

2.3 物理化学处理技术

物理化学处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过相转移的变化而达到去除目的的处理技术,常用的单元操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等。

2.4 物理处理技术

物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法,如格栅(筛网)、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作,已成为废水处理流程的基础,目前已较为成熟。尽管以上处理技术经过一百多年的发展,至今已经比较成熟,但由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,且生化性很差、间歇排放,属极难处理的工业废水。我公司根据废水的特性,指定了化废为宝、综合利用的引导方针,经研究确定了蒸发分离综合利用的处理技术,本工艺操作简单、运行成本较低,以下就我公司高浓度有机废水的处理技术作一简要论述。

3、制药厂有限公司污水处理技术

公司在生产过程中所产生的含盐废水, PH为碱性,废水原始浓度约10% (氯化钙、氯化钠、氯化铵以及2%低沸点有机物等),COD为100g/L、BOD为1000mg/L,由于废水水质成分复杂,进行生物化学处理难度非常大,先后与国内外许多环保工程公司、高校科研单位联系,送样处理、分析研究,均未拿出较好的可行方案。随着环保要求的逐步提高和长远发展的需求,彻底解决污水处理问题成为企业头等大事。公司依靠自身技术力量,结合生产实际,通过对污水产生过程分析确定此污水成分,研究污水中各组分的性质和特点,转变治理思路,创新的提出了蒸发分离综合利用的处理方案,确定首先将污水中的低沸点物质(有机物)先蒸出,车间回用。剩下的污水含有大量的无机盐,采用继续蒸馏,蒸出水返回车间作为工艺水回用,无机盐回收。此工艺将污水处理成工艺用水的同时,也回收了一定的有机物,做到零排放,降低了物料单耗,降低生产成本,做到清洁生产,保护环境。

考虑到蒸发过程中需要消耗大量能源,本着节能降耗的原则,公司在选择蒸发工艺时,采用多效蒸发,大大的降低了成本,使此工艺更加符合生产实际,加大了污水处理工艺的可靠性可行性。

本处理技术经省环保专家组论证,一致认为该工艺可行合理,方案可行,符合国家相关环保要求,既节能减排,又提高了循环利用,可以彻底解决化学原料药污水处理难题。

南通制药厂废水处理设备

二、制药厂废水处理设备特点:

  药厂废水处理设备性能特点:

  1、针对国内当前制药行业产生的废水特性和要求排放标准备,不断进行改进的一套制药专用废水处理设备。

  2、通过该套设备去除废水中的污染物达到99%以上,采用高效的沉淀、气浮、厌氧、好氧、物化一系列处理,根据不同的废水特性,可以进行不同设备的配置。

  3、出水的水质达到排放标准,整个处理工艺运行成本低,产生污泥量少,整套设备运行维护成本低。

  4、根据不同制药厂所生产的药品不同特点,产生的废水内污染物成分也不相同,所以配套的处理设备工艺也不同。

三、设备维护保养:

 制药纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备,多用于医药、生物化学化工、医院等行业,整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置.

  纯化水设备核心技术采用反渗透、EDI等艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

  我们在安装了制药纯水设备的时候并将其调试完毕,就应该想到纯水设备的日常维护和保养了,纯水设备的日常维护和保养是对寿命、提高设备运行效率、强化设备制水效果有举足轻重的作用。软水设备的清洗包括树脂、混床柱的再生清洗,反渗透主机日常停机保护:

  一、前置处理器的保养:

  1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期:原水为自来水一般一周(按7天计算)冲洗一次,原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次,确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。

  2、保安过滤器进出口压差升高(>0.06Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定,一般每15天更换一次。

  3、软化树脂罐体应避免高温暴晒,每15天用再生液体进行树脂再生。

  二、反渗透机组的保养:

  1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。

  2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

  3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。

  4、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。

  5、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。

  三:设备停机停机期间保养:

  对于设备停机期间(国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等),反渗透机组(包含电控系统、反渗透膜)保养要点如下:

  1、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。

  2、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。

  3、保存用水用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。

  4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

  科瑞制药纯化水设备系统采用当今先进RO及EDI纯化水工艺,产水水质满足客户的生产用水要求,符合GMP、FDA等认证要求。系统整体人性化设计,模块化安装,占地面积小,操作简单方便,运行稳定,高效节能。

  注意事项

  前置处理器清洗周期一般为一周,水质较差地区应加大清洗频率,确保反渗透进水水质;

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