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合肥氮氧化物废气处理

产品时间:2020-11-16

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简要描述:

合肥氮氧化物废气处理
氮氧化物是导致酸雨、破坏臭氧层、形成光化学烟雾、造成温室效应的主要污染物之一,严重威胁人类的生活环境。目前,世界各国对氮氧化物的排放限制越来越严格,2019年《政府工作报告》中明确了氮氧化物排放量下降3%的总目标。

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合肥氮氧化物废气处理

一、氮氧化物废气处理方案:

1主要的脱硝技术

脱除燃煤烟气中氮氧化物的技术可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三类。

燃烧前脱硝是通过一定的物理或化学方法对燃料进行前处理进而达到氮氧化物减排的目的,常采用加氢脱硝、洗选或配煤技术等方法提高煤的质量,减少氮氧化物的生成。燃烧前脱硝由于技术要求高、公益不成熟、难度大、成本高、效率低等原因工业应用不多。

燃烧中脱硝是通过改变燃烧条件或燃烧方法等手段降低氮氧化物的生成量,包括低氮燃烧、低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环等技术。该类方法投资低,但脱硝率不高,常配合SNCR、SCR等技术使用。

燃烧后脱硝是通过一定的方法除去排放烟气中的氮氧化物,主要有干法和湿法两类。干法中的SCR技术相对成熟、脱硝率高,目前国内外工业脱硝应用较多,但存在投资高、催化剂再生费用高、氨易逸出等问题。2015年环保部办公厅将废弃脱硝催化剂归为危险废弃物进行管理,使得废弃催化剂的处理成为该技术应用中的又一道难题。和干法相比,湿法脱硝技术具有投资低、二次污染小等优点,是脱硝技术发展的重要方向。

2湿法烟气脱硝技术

湿法烟气脱硝技术是通过液相对烟气洗涤、吸收脱氮的一种方法。湿法烟气脱硝技术具体可分为碱液吸收法、酸吸收法、黄烟去除剂吸收法等。

2.1碱液吸收法

NO2或一定比例的NO/NO2混合气可以很好地溶解于碱性溶液中,因此可以用碱液对氮氧化物进行吸收脱除。但NO在水和碱液中的溶解度都很低,所以这种方法一般适用于NO2含量比较高的尾气,如硝酸厂排放的废气。对于火电厂或其他燃煤锅炉,废气中的氮氧化物大多为NO(一般90%以上),不适宜采用这种方法。

2.2酸吸收法

NO难溶于水和碱液,但其在硝酸中有较高的溶解度,硝酸浓度越高,NO的溶解度也越高,同时NO2也能较好地溶解于稀硝酸中;1∶1的NO2/NO可以很好地溶解在浓硫酸中,反应生成亚硝酸硫酸(NOHSO4);这种用酸处理氮氧化物的方法称为酸吸收法。该法不能吸收含水气体,当有水存在时,NOHSO4会被水分解,另外,酸吸收法需要加压,气液比小,酸循环量较大,能耗较高,故应用不多。

2.3黄烟去除剂吸收法

黄烟去除剂,能和黄烟(即:氮氧化物)进行化学还原反应,生成氮气、水汽等无害气体,从源头消除黄烟的隐患,达到降低氮氧化物排放的目的。该方法是我司联合中国科学院、清华大学、美国圣母大学等国内外研究机构及研究人员,研发的一种新型高效低温脱硝*方法,可以将废气里的氮氧化物降至30mg/m³以下,可快速有效的解决氮氧化物黄烟问题。

该方法广泛应用于电镀行业不良镀件或电镀挂具的退镀、铝合金、不锈钢的化学抛光、光伏电池硅料清洗、有色及黑色金属冶炼等使用及硝酸生产的场合,也可用于锅炉燃烧、金属冶炼等场所,解决氮氧化物废气脱硝问题。优先吸收 NO2 气体, 吸收 NO 需要采用氧化吸收工艺。

² 产品具有众多优势:

① 快速高效去除高浓度NO2,反应时间只需3秒,去除率≥95%,可以将氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下;

② 治理成本低,投资和使用成本远远低于SCR、SNCR等烟气脱硝技术;成本比碱法低一半左右;

③ 操作简便,无需增加新的设备,黄烟去除剂加入原有的喷淋塔的片碱槽即可;

④ 维护成本低,无沉淀产生,不堵塞设备;

⑤ 无异味、无毒害物产生,避免二次污染。

合肥氮氧化物废气处理

氮的氧化物种类有很多,有氧化亚氮、一氧化氮、二氧化氮等等。总称为氮氧化物,其中主要为NO与NO2。一直受到废气处理的照顾的就是NO了,在燃烧排放的氮氧化物中,NO占了90%~95%。这个数据就足够说明了对于企业来说对NO的废气处理备受关注。 
从废气处理的领域来说脱除烟气中氮氧化物使其成为烟气脱氮,有时也称烟气脱硝。对于这种废气的处理常常采用催化还原,是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。 
利用不同的还原剂,在一定温度和催化剂的作用下将NOX还原为无害的氮气和水来进行废气处理的过程通称为催化还原法。 

1、催化剂 
不同的催化剂有不同的活性,因而反应温度和净化效率也不同具体情况如下表。 
2、还原剂用量 
常用NH3/NOx的物质的量来衡量,该值小于1时反应不完全,1~1.4之间有一个飞跃点,再大时增加氨耗,并造成污染。因此生产上控制1.4~1.5 
3、空间速度 
适宜的控诉才能获得较高的净化效率,其值应通过实验确定。 
4、反应温度 
采用某种催化剂,如铜铬催化剂,当上述反应的温度改变时,当温度教高时可能发生一些不利于NOx还原的副反应,例如发生NH3分解为N2和H2的反应,使还原剂减少,或者NH3被O2氧化为NO的反应。这些反应发生在350℃以上,超过450℃变得激烈温度再高,还能再生成NO2,从而使NOx的还原率下降。而在200~350℃之间,NH3与O2只生成N2和H2O,NOx的还原率随着反应温度的升高而增大。 
研究表明了当温度低于200℃,可能生成硝酸铵(NH4NO3)和有爆炸危险的亚硝酸铵(NH4NO2),严重时会堵塞管道。由此可见温度对SCR工艺极为重要,应实施严格控制。SCR的度为300~400℃,这时仅有主反应能够进行。 
非选择性催化还原法NSCR 
该法是在贵金属铂、钯等催化剂作用下,反应温度为550~800℃时,用H2、CH4、CO或由它们组成的燃料气作为还原剂,将废气中的NOx还原为N2,同时还原剂发生氧化反应生成CO2和H2O。 
该法NOx脱除率可达90%,但还原剂耗量大,需采用贵金属催化剂和装设热回收装置并且费用高,当还原剂的量不足时,会严重影响对氮氧化物的脱除效果,但还原剂量过大,不仅使原料消耗增加,还会引起催化剂表面积碳并且这种废气处理工艺操作复杂,因在这些年里被逐渐淘汰,很多废气处理厂家都改用选择性催化还原法。 

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