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苏州锅炉废气处理工艺

产品时间:2020-11-18

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简要描述:

苏州锅炉废气处理工艺
处理锅炉废废气工艺流程,整个系统在风机的动力作用下,通过吸尘罩及管道将冷芯盒射芯机内及其周围的废气收集进入均压箱均压后,再进入砂锅炉废气处理尘分离器去除砂粒和其它异物,出气再经过净化塔内布气器均匀进入塔内,与通过喷淋装置产生的二道逆流磷酸锅炉废气处理酸雾充分接触,发生化学反应。净化塔内的磷酸酸液充分吸收了废气,去除三乙胺废气,净化后的气体向上。

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苏州锅炉废气处理工艺

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苏州锅炉废气处理工艺

电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

电镀废水的来源一般为:

(1)镀件清洗水;

(2)废电镀液;

(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;

(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。

(5)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。

前处理

对于金属基体材料,其电镀的可分为:

1、(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

2、(包括除油、除锈和侵蚀等)

3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

镀层漂洗

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

镀层后

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说,这类镀层后处理废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不仅污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

主要类型

当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类:

1.含铬废水

主要用还原来处理六价铬。

2.含氰废水

主要用破氰来处理。

3.其他废水

包括铜,镍,锌等。

废水处理

电镀废水处理

当前一般采用物化法处理。处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

主要有以下几种方法。

1.气浮法

气浮法是向水中通入空气,产生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段,1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后,因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的应用。

气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物,而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的,到70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,在推广应用上受到了一定的限制。

当前,国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准,且出水水质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3.电解法

电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水,70年代末对含银、铜等废水进行实验研究,回收银、铜等金属,取得了很好的效果。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以已较少采用。

4.萃取法

萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中,使溶质充分溶解在溶剂内,从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

工艺流程产品典型工艺流程:

1.自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新工艺

2.漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶

3.漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱[1]

废水排放

大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。

一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库,不合格产品退镀

1.电镀行业实行清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2.镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)

主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

3.除油

金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用有机溶剂除油,其工艺如下:

抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。

4.浸蚀

除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。

5.电镀生产过程及各镀种的水质

其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。

6.烘干入库

该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。

7.退镀

退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:

不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。

首先需要了解一下电镀车间所产生的的废气成分是?电镀车间所产生的的废气源头主要是酸碱浸泡时所挥发的酸雾以及碱性气体,这些废气的腐蚀性很强,电镀车间还存在着其他工艺挥发的无机废气以及voc。主要成分是有含氰废气、含铬废气、含尘废气等,以及酸洗过程和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)中将产生的酸雾。

电镀车间废气处理采用的方案一:由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动,通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二:废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾,为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气,由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动,通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触,)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构,转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三:废气源(车间收集好的)→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构,生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片,便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

在电子和金属行业经常用到电镀,但不可避免电镀过程中产生的大量废气,主要是一些有机废气、酸碱废气、铬酸雾、金属粉尘和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气,包括含氰废气、含氨废气等。这些废气对人体的呼吸道、眼睛、皮肤都有伤害,所排放的_氧化硫、氮氧化物,在空气中对植物的生长有危害作用,甚至杀死植物。那该如何治理呢?对废气的处理达到什么排放标准才能通过环评要求呢?

电镀工业污染物排放标准

选择治理方案的几个基本要素:

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案:

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置:

含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合排放标准。

不锈钢一体化结构,耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

智能化远程控制,无需专职人员值守。

传统的RTO技术:

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)

我们提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明),是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

3、不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

处理工艺的选择

电镀废气处理的方法很多,其中以湿式洗涤法为应,效

(1)湿式洗涤技术的原理

洗涤法中,微观吸收原理如下:

①由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触,污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上,增大了粒子体积,从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。

②气流在系统中增湿,污染物相互凝聚能力加强。

③气流的湍流流动使污染的扩散作用加强,易被液体粘附。

④洗涤污染物之后的水是循环使用的,在循环过程中,必须加以适量的沉淀剂,并对产生的沉淀进行分离,不要使过多的沉淀物反复加入循环,以免产生堵塞。

(2)各湿式洗涤技术的对比

常用的洗涤吸收技术又可分为:旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、文丘里技术等。

洗涤方式其性能及净化效率如下表

洗涤方式的性能及效率

风量的工程动力部分投资过大。根据本工程实际情况,单套处理系统风量在25000~38000m3/h左右,属于稍大风量,本工程拟采用性价比术---喷雾填料吸收塔。

吸收液的选择

(1)碱性废气和含氰废气:采用硫酸亚铁溶液吸收。采用硫酸亚铁水溶液作为吸收液时,PH保持在弱酸状态,可以使净化效率达到90%以上。故将含氰废气与NaOH废气一并处理。

工艺流程说明:

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液雨相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据废气的性质来选配。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过雾化液体分布器,形成的水雾匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降雾化吸收剂在填料中不断接触,上升气体中流质的浓度愈来愈低,净化器排出少量没被吸附、吸收的有害物质及粉尘再经活性炭过滤、吸附,经活性炭吸附后洁净气体达标排放。

雾化吸收净化器下部设置贮水箱和自动补水器。在净化器旁设置循环水泵一台,把贮水箱内自来水打入顶部的喷头内,经喷头雾化后形成雾滴,增大废气与水雾的接触面积,废气中有害物质及粉尘更易被吸收。贮水箱的自来水随着使用时间的增加而有害物质越来越多,必须定期清理。净化塔内化学反应式为。

(1)沥青烟气的特点是易粘附,在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中,极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉,往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。

(2)沥青烟气组分极为复杂,随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒,又有蒸气状态的有机物,部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。

(3)烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用。

(4)沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质,且大多是致癌和强致癌物质,粒径多在0.1~1.0μm之间,最小的仅0.01μm,最大的约为10.0μm,其是以3,4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上,通过呼吸道被吸人体内。

锅炉废气处理工艺主要采用除尘、水吸收法。企业使用的锅炉主要为生物质锅炉和燃煤锅炉两种,前者对环境的污染较小于后者。锅炉废气的主要成分为氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳、硫氧化物、烟尘(粉尘)以及飞灰等,锅炉废气如果不经过处理,直接排放到空气中,会对空气造成重度污染,所以必须经过废气处理,才能排放到空气中。锅炉废气处理工艺有哪些?绿创环保为您一一揭晓。

锅炉废气处理设备

锅炉废气处理一般采用布袋除尘器,辅助旋风除尘器或除尘冲击除尘装置等。

布袋除尘器是将含尘气体从下部孔板进入圆筒形滤袋内,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。

布袋除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高,而且适用范围广,可以在多个行业领域使用(如水泥厂、矿山、机械厂、电力、化工、冶金、钢铁等行业)。

锅炉废气处理注意事项

1.锅炉粉尘中含有碳黑等粘性成分,易造成黏袋。将设备喷粉系统安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上可以避免黏袋现象产生

2.生物质锅炉粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室

3.布袋除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生

4.针对生物质锅炉废气成分分析以及燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度。

蓝阳文化:

企业精神:实事求是,自强不息。

实事求是”的论述:“‘实事’就是客观存在着的一切事物,‘是’就是客观事物的内部联系,即规律性,‘求’就是我们去研究”,只有实事求是,依靠客观的实践,不依靠主观的夸张,才能发现真理。

语出《周易•乾》:“天行健,君子以自强不息。”天(即自然)的运动刚强劲健,相应于此,君子处世,应像天一样,自我力求进步,刚毅坚卓,发愤图强,停息。

企业愿景:成为受人尊敬的环保企业。

中国自改革开放以来,经济取得了举世瞩目的成就。中国制造的产品在远销全世界的同时,也成了劣质产品的代名词,摩尔森人以“创造无限价值”作为公司的经营价值观,通过自己的艰苦奋斗和不懈努力,生产出优质的产品服务于客户,发展“成为受人尊敬的企业,改变中国产品的劣质形象”将是我们矢志不渝的追求。

企业使命:致力于地球的可持续发展。

“当前,气候变化、海洋酸化、化学污染、淡水资源紧缺、生物多样性锐减等各种问题并存,人类排放的污染物是地球可承载量的1.5倍,人类生存正受到胁。实现未来地球计划,转变以牺牲环境资源为代价的西方发展模式,中国既是开拓者,又是。”国际科联主席、诺贝尔奖获得者李远哲在接受《中国科学报》记者采访时表示。摩尔森环保作为中国的环保企业,要敢于担当,我们将“致力于地球的可持续发展”作为企业使命,不断开拓进取,使我们的环境更美好!

企业共享价值观:诚信、精进、感恩、创新。

诚信,千百年来,诚信被中华民族视为自身的行为规范和道德修养,是企业生存发展之本;精进,佛语,又叫做勤,即努力向善向上,自律、努力;感恩,是一种处世哲学,是生活中的大智慧,我们要感恩于客户、感恩于同事、感恩于竞争对手、感恩于社会;创新,是人类特有的认识能力和实践能力,是人类主观能动性的高级表现,是推动民族进步和社会发展的不竭动力,是企业持续发展的源动力。

团队思想:充满乐趣的工作、志趣相投的同事、健康的体魄、开放的心态、乐观向上的精神,这些都具有金钱所无法替代的价值。

这是著名企业家王石自传——《道路与梦想》里面的名句,摩尔森团队将其融入到自己的思想与灵魂之中,我们正在努力成为这样一支伟大的团队,我们已经《在路上》,为了实现我们的梦想…

企业数字哲学:45度做事,90度做人,180度处事,360度处人。

为人处事说易做难,但求“45度做事,90度做人,180度处事,360度处人”,则功德圆满。45度做事,头要低下来,腰要躬下来,想:壮志凌云,做:脚踏实地;90度做人,做人如山,方毅刚勇,以不变应万变;180度处事,是指处事善始善终,处事如水,以万变应不变;360度处人,意思是柔韧圆通,有容乃大。

常州蓝阳环保科技有限公司是一家专注于环境保护领域科技研发及推广服务的成长型科技企业,企业位于天府之国成都,注册资本1000万元。企业注重长期发展,战略思路明晰,坚持专业化、差异化的战略,努力提升技术创新能力、市场竞争力。企业与西昌学院保持着良好的合作关系,为西昌学院人才培养定点实习单位。企业以西昌学院资源与环境学院学院为科研实验基地,聘请西昌学院名教授为技术顾问,依托高等院校的技术实力,将逐步完善环境保护领域科技体系,聚集本领域的专业人才,形成强大的科技研发能力。蓝阳环保科技有限公司主要开展业务包括节能环保技术研发及推广,废水、废气、噪声、生态以及固体废物污染治理,环保设备研发、生产及销售,项目可研报告、环评报告、清洁生产、节能评估、水土保持、土地复垦、环境检测等技术服务,工程设计、施工及专业运营以及环境监测等。为开发乐山市场,蓝阳环保特蓝阳环保科技有限公司乐山分公司,我们竭诚欢迎社会各界一起开展交流,共筑友谊,求得共赢,为构建可持续发展的节能环保型社会共同努力!

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