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苏州印染废水处理厂家

产品时间:2020-11-23

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简要描述:

苏州印染废水处理厂家
印染废水具有色度高、有机物含量高、成分复杂和可生化性能差等特点,是一种难处理的工业废水。同时还面临排放量大,回用率较低的问题 。常用的印染废水处理方法为结合物化及生化的二级处理工艺,该工艺可去除废水中的大部分色度和有机物。但该二级生化出水的色度、COD 等指标仍不能满足污水排放及回用水水质标准,需进一步处理。

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苏州印染废水处理厂家

臭氧氧化能力强,使用经济方便,常被用于印染废水的深度处理工艺。但是,传统的臭氧曝气方式存在传质效率不够高,反应器体积较大,容易出现液泛、乳液和泡沫等问题。膜接触反应器是一种新型的气液接触装置。在膜接触反应器中,含臭氧气体与待处理废水分别在膜两侧独立流动,在浓度差的作用下,臭氧从气相侧穿过膜孔扩散到液相侧,并发生反应。此臭氧传递过程无气泡产生,因此可有效避免传统反应器易出现的问题。同时,由于膜接触反应器具有表面积,无泡传质过程具有很高的体积传质系数。

膜接触臭氧反应器的能耗与传统反应器相当而其体积仅为传统反应器的1/50。研究表明,膜接触臭氧反应器具有紧凑、传质效率高的优势。近年来,不少研究者应用膜接触臭氧反应器进行模拟废水的处理研究,如于苦咸水中回收单质碘,水中腐殖酸降解以及印染废水的处理等。利用膜接触臭氧反应器对直接红、酸性蓝和活性红等模拟废水进行降解实验。究结果显示,模拟废水的色度、COD等指标得到了较好的降解。

实际印染废水二级生化出水中,除了残留的染料物质,还有较多的微粒、胶体和大分子有机物。这些物质会影响废水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超滤和膜法臭氧氧化组合工艺对印染废水二级生化出水进行处理。首先使用前置的超滤工艺去除废水中的大分子有机物等物质,以达到减轻臭氧氧化阶段有机物负荷,减少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。继而利用膜接触反应器进行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先对影响该组合工艺的参数进行优化选择,然后在优化的工艺条件下进行8d的连续实验以观察其处理效果。

苏州印染废水处理厂家

对印染废水的综合治理是急需解决的一大难题,开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的重要课题。

高效环保污水脱色剂是近年来印染废水处理研究中的热点之一,它能与水中有色物质反应并形成悬浮颗粒,而后在高效絮凝剂的作用下进一步凝聚并形成巨大颗粒沉淀下来,终达到脱色的目的,甚至可将染色废水中的染料分子全部析出并沉淀下来,使染色废水变成无色透明。

某印染针织厂是集染、纺、织于一体的生产企业,公司散纤维年产量600t,粗纺、半精纺产品综合年产量为600t,毛衫年生产量100万件,每天产生的印染废水达150t。废水主要来源于退浆、精炼、漂洗、高温染色、漂白、丝光、整理等工序的有机废水。该厂现有1套设计处理量为150t/d的印染废水处理系统,然COD去除率较低、出水色度偏高,其指标超出《纺织染整工业水污染物排放标准》Ⅱ级标准。该厂对其系统进行改进,以便能使废水达标排放。经分析,其处理系统的混凝加药部分存在缺陷,为此采用了新的高效脱色絮凝剂进行试验,并对其加药方案进行了调整,改进后污水处理系统的出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》标准。

2工艺流程

废水先自流进入调节池,调节废水的水量、水质,再提升到混凝反应罐,调节pH、投加混凝剂进行絮凝沉淀后,废水进入引气气浮设备,经引气气浮设备去除沉淀后,废水进入兼氧反应池,采用接触活性污泥法进行生化处理,终实现排放标准。生化处理所产生的污泥与引气气浮设备中的沉淀一起经回流处理后,剩余污泥经沉淀池沉淀后排至污泥浓缩池进行浓缩,经板框压滤机脱水后外运处置。

3系统处理存在的问题和改进

3.1处理过程存在的问题原工艺采取先将废水pH调节到6~9后再投加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺进行混凝的方式,其中硫酸亚铁投加质量浓度约为2000mg/L,聚丙烯酰胺约为3mg/L。由于硫酸亚铁本身的还原性和颜色,在用药量大的情况下,容易发生返色现象,且其在碱性条件下与PAM的复配使用效果不佳,从而出现产水色度偏高、COD去除率低等问题,排污指标超过《纺织染整工业水污染物排放标准》规定的Ⅱ级排放标准。

3.2系统加药处理改进措施根据现场的工艺流程在实验室进行了共4组小试试验,选用了3种药剂,试验过程为:25℃下,取印染废水1L置于烧杯中,调节pH至中性,在不断搅拌下首先加入100~150mg/L印染水高效脱色剂A,搅拌均匀后再加入150~200mg/L助凝剂B,后加入0.5~1mg/L相对分子质量为1200万、离子度为50%的阳离子高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,搅拌均匀后,静置15min,沉降分层后取上层澄清液进行分析。由于原水氨氮极低,以及后续工序中存在浸没式超滤设备,故除COD、色度外,本次实验不考虑其他污染指标。

注:原加药方案为硫酸亚铁2000mg/L,聚丙烯酰胺3mg/L,处理后出水色度180mg/L,COD355mg/L。采用新的高效脱色絮凝剂进行试验的4组方案,处理后的出水水质均优于原方案,在本身用量较少的基础上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量,比较合理经济。全部试验中以方案的处理效果。高效脱色絮凝剂是中海油天津化工研究设计院开发的新型印染废水脱色剂,由A剂和B剂组成,主要成分分别是季铵型阳离子高分子化合物和聚合铝铁,其兼具凝聚、絮凝、吸附架桥和吸附脱色等多种功能,可以同时对废水中的阴、阳离子起到净化作用。

4现场应用结果根据前面小试结果,在保留原加药设备的条件下,药剂通过计量泵24h连续投加至系统,药剂投加浓度和加药方式。

处理后出水各项水质指标均达到排放标准,改进前后水质对比

可以看出,改进后出水COD、色度有了明显提高,成本分析表明,原方案加药成本为1.54元/t,改进后加药成本为1.25元/t,经济效益显著。

5结论

(1)以季铵型阳离子高分子化合物为主要成分的高效脱色剂絮凝剂具有独特的脱色能力,应用于高色度印染废水处理时脱色*,色度去除率可达90%。其使用时以pH中性为适宜条件。

(2)本实验高效脱色剂絮凝剂A剂的有效质量浓度为100~120mg/L,B剂的量浓度为150mg/L,阳离子PAM的质量浓度为0.5mg/L。

(3)采用高效脱色絮凝剂处理后,污水处理系统的出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》排放标准。

(4)改进的加药方案运行成本低,且系统出水质量好,具有切实可行性。

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