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铜陵染料厂废水处理

产品时间:2020-11-23

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简要描述:

铜陵染料厂废水处理
根据纺织印染行业自身的特点,选择合适的处理方法,如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染。

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  铜陵染料厂废水处理

 

  染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一。染料废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点,直接排放危

 

  染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液。这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。

 

  1.染料废水处理基本工艺

 

  染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂。生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大,处理难度较大。国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。

 

  (1)增加絮凝和生化反应的级数,即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”,其废水处理流程长,费用高,处理效果虽有所提高,但仍难令人满意。

 

  (2)采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果,但由于目前活性炭再生不易,导致处理成本昂贵,经济上不合理,厂方实难承受。

 

  2.不同浓度染料废水处理工艺

 

  染料生产按有机物浓度高低可分为三类,对此应采用不同的处理工艺。

 

  (1)超高浓度废水,主要是染料和中间体母液,压滤头遍洗液。其特点为高有机物浓度,高色度,高含盐量,COD为100,000~150,000mg/L。对于这类废水,采用焚烧处合理。

 

  (2)高浓度废水,主要是染料洗液、反应釜洗刷水等,其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水,常采用高效的物化一生化处理技术。

 

  (3)低浓度废水,可直接采用生化处理。

 

  3.染料废水处理案例

 

  以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。

 

  (1)絮凝-生化法处理分散、还原染料废水

 

  某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。废水处理系统进水水质:COD1,500mg/L,BOD7,000mg/L。经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L,运行较稳定。

 

  铜陵染料厂废水处理

 

  印染废水处理有三大难题:浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高,COD约为20000mg/L-80000mg/L,水量仅占全厂印染废水的l0%-20%,而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于:难降解,COD过高。

 

  印染污水处理相关问题

 

  印染污水的成本主要是电耗、酸耗以及污泥压滤药剂以及污泥处置费用,要从耗电的大功率电器方面考虑,比如好氧曝气风机如果是罗茨风机可以加装变频器,药剂和硫酸方面多比较一些单位,或者招投标,找些性价比较合适的供货单位。

 

  印染废水有很多种,我只做过,棉麻印染废水,用的是活性染料!风机是耗电的设备了,通过变频器控制合适的溶氧,可以节省电费其它主要是药剂费用了,尤其是脱色剂,厌氧时间停留时间长了,药剂量可以少不少。

 

  我国对印染废水回用已有较多的研究,从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点:

 

  (1)回用技术大多处于试验研究阶段,多为小试和中试,实际工程应用较少,且水的回用率较低,一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

 

  (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理,达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术,其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

 

  (3)由于现有技术水平的限制,印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题,包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多,特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

 

  印染废水深度处理及回用工艺介绍

 

  印染废水常用的处理方法主要有:物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的,必须对现有的工艺进行集成,采用多种工艺联合处理的方法,才能真正实现回用的目标。

 

  1物化法

 

  物化法主要以吸附法为主,目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好,特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力,但处理成本高,再生能耗大,常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。等。

 

  2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对某纺织企业的印染废水进行回用处理,进水COD值为8O~100mg/L、色度为0.25~0.35时,出水COD为6~10mg/L、色度为0.01~0.03,处理后的水可用于企业冷却循环系统,经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附工艺对某印染厂站排水进行回用处理,处理后出水Fe、Mn的去

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