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亳州医药废气处理设备

产品时间:2020-11-23

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简要描述:

亳州医药废气处理设备
化工制药废气处理设备及六种处理工艺介绍,化工医药企业废气治理常见方法主要有焚烧法、吸附技术、冷凝法、生物法以及高温等离子焚烧法等。潍坊远航环保在化工医药企业排放废气的基础上,结合当代现有的方法来对废气处理技术进行了总结和分析,目前市面上常见的废气处理设备有:吸收设备、吸附设备、催化燃烧设备、

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亳州医药废气处理设备

1.1焚烧法

使用焚烧法处理化工医药企业废气主要有直接焚烧、催化燃烧两种方式。直接焚烧法直接点燃废气中的可燃有害气体,主要适用于可燃性废气处理。但可燃气体含量较低时,不适合使用直接焚烧法。催化燃烧法的原理在高温下,通过加入催化剂来加速废气中的有害气体的分解速度,优点是反应过程中没有火焰产生,安全性能良好,燃烧点低,能量消耗较小。但是废气含有硫元素、氮元素以及氯元素时,催化过程会有氮化物、硫化物以及氯化氢等有毒有害气体生成,同时这些物质也会对催化剂的使用效果造成恶劣影响。

1.2吸附技术

吸附废气处理技术是应用时间较长的废气处理方式,目前在我国已经有上百年的使用历史。吸附法主要是利用吸附剂可以借助于表面的选择吸附作用,将气体状态下的物质有选择的进行吸附,再通过解吸附的作用将气体释放出来。根据吸附形式的差异,可以分为化学吸附和物理吸附两种类型。其中,我国化工医药企业在废气处理上应用范围问题。此外,与热力燃烧法相比,吸附法也不需要额外加入其它辅助燃料,可以充分节约能源。但吸附法也存在一定的弊端,例如废气处理的效果与吸附剂的类型息息相关,在选择吸附剂时,必须兼顾废气的性质以及特征等参数,提高处理效率。郭杨龙等人通过考察甲苯浓度、空气流速和表面改性对活性炭处理废气效果的影响,结果显示当温度为25℃,空气流速10000h-1时,对甲苯的清除率为6.5wt%。

1.3冷凝法

化工医药企业主要应用利用冷凝法来回收废气中的可用溶剂,为了提高处理质量和处理效果,冷凝法在使用过程中需要注意以下两个方面的内容。,冷凝法在水蒸气含量较高的废气处理过程中应用较为广泛,可以最大限度的提升所回收物质的纯度。第二,也有部分企业为了提高废气处理效率和处理效果,提高资源利用价值,在使用冷凝法时,会加大对实际处理温度的控制。通常情况下,冷凝法处理废气的温度水平是-13℃左右。

1.4生物法

生物处理法的原理是利用微生物来吸收化工医药企业的有机废气,并将其作为自身生长繁殖的养料,同时将废气分解成二氧化碳、水等无污染的物质,以达到废气处理的目的。该方法的主要优点是能源消耗低,但由于生物处理技术所用的处理设备较多,场地占用面积较大,适用于大型医药化工企业废气处理。

1.5高温等离子焚烧法

高温等离子焚烧法是在一定条件下高频、高压、大功率电源的聚能放电。在高温等离子反应器中,化工医药工业废气温度急剧上升至3千度,有机污染成分在高温以及高电势双重作用下会瞬间被电离,发生完全裂解反应,生成水、二氧化碳以及碳等物质。高温等离子焚烧技术的优点是工业废气可被瞬间处理为高温等离子体,符合国家工业废气排放标准,有害气体的清除率高达98%以上。高温等离子焚烧设备为不锈钢结构,具有良好的耐腐蚀性,维护工作简单方便,且设备多数应用智能化系统,可以远程控制,不用专人看守。冯求宝等人研究了高温等离子体焚烧法对化工医药企业的含甲苯废气处理方法,实验结果表明随着初始浓度和气体流量的增加,甲苯平均去除率呈现下降趋势,当气体流量为2.2m3/h,电流值为3A时甲苯废气的去除效果。

亳州医药废气处理设备

1、废气概况:

原料药生产过程中,无论是生物发酵还是化学合成制药,一般都会使用有机溶媒,主要生产工艺过程包括缩合、水解、成盐、浓缩、结晶、过滤等单元操作,在生产过程中,其中部分溶剂以废气方式进行挥发排放,从而产生大量的含有机溶剂的废气。一般情况下,有机溶媒在工艺过程中作为溶剂或洗涤剂,不参与反应过程,因而溶媒消耗主要是在生产过程中的挥发和回收过程中釜残液排放损失。产生的溶剂废气主要和生产中形成的物质相关,污染空气其溶剂废气主要以甲苯(C6H5CH3)、乙酸乙酯(C4H8O2)、甲醇(CH3OH)、二氧六环(C4H8O2)、三乙胺(C6H15N即二乙基乙胺(CH3CH2)3N)、DMSO(三甲基亚砜(CH3)2SO)等多种较为复杂的有机物成分,且多数属于有毒有害和易燃液体和气体。

生产中排放的有机废气根据有机物含量可划分为高浓度废气、较高浓度废气和低浓度废气,根据废气的不同浓度、废气量和废气成分的物理性质和化学性质,采取不同的处理工艺。高浓度有机废气和较高浓度有机废气由于蒸汽分压较高,易于冷凝,可采用冷凝器回收工艺,将废气汇总收集后,通过冷凝器冷凝,如果冷凝液纯度不高,可去回收岗位精馏,纯度较高的冷凝液可直接套用。

2、低浓度大排放量的废气治理工艺:

对于生产过程产生排量大、浓度低的有机废气,回收利用难度大,成本高,一般采用活性炭吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种过程为一体的净化工艺。该回收工艺主要适合于处理可燃烧的有机废气,废气浓度一般在500-1500mg/m3范围内。有毒有害的废气经燃烧转化为无毒废气排放,降低环境污染。

工艺流程:

预处理采用(袋式除尘器+酸碱液喷淋)+活性炭吸附浓缩+催化燃烧废气处理装置

①车间内废气产生点与集气系统点对点收集;②产生粉尘的设备均配套除尘设施,处理后废气由集气系统收集;③集气系统收集后气体通过管道输送至废气处理装置处理。废气收集收,经碱液喷淋塔/酸洗喷淋塔+活性炭吸附浓缩+催化燃烧废气处理装置,处理达标后经30m排气筒排放。

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