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舟山制革废水处理设备

产品时间:2020-11-24

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简要描述:

舟山制革废水处理设备
皮革是现在社会的必须品,鞋用革,箱包革,装手套革,装具革,工业革等。由于适用于多种行业,国内市场的复苏皮革工业整体市场好转,很多小皮革厂迅速扩张发展,皮革污水大面积的外排,对环境造成了严重的影响。采用皮革污水处理设备 对于污水进行合理处理,使其排放水达标。

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舟山制革废水处理设备

制革污水的特点

(1)污水量大:据统计,由于生皮类别及产品种类的不同,生产每吨原皮的污水量为100-214m3,而国家新标准GB-8978-1983规定,新建制革厂1998年1月1日以后建设的单位每吨原皮的大排水量为猪盐湿皮60m,?牛千皮100 ,羊干皮150m?。据此,制革厂应大力推广节水新工艺,如酶法脱毛新工艺等。

(2)水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在排水量高峰期间,排水量可占全部排水量的70%。

(3)水质差别大:污水水质不仅因生产品种,生皮类型的不同而不同,一天之内各小时排出的污水也有很大差别。

(4)污染物浓度高成分复杂:污水中悬浮物含量高,耗氧量高,色深味臭,污水中含有大量的蛋白质,脂肪,染料等有机物及硫化物,氯化物,Cr3+盐等无机盐。

皮革污水处理工艺流程

皮革污水处理设备技术特点

1、单项处理技术包含了1.脱脂污水处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法2.浸灰脱毛污水处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法3.铬鞣污水处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。

2、综合工业污水处理技术包含1.生化处理工艺①预处理系统:主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。②生物处理系统:制革污水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,属于高浓度有机污水,m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6,适宜于进行生物处理。2.物化处理工艺处理制革污水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术等。

 舟山制革废水处理设备

皮革废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段,包括浸水废水,脱脂废水、脱毛浸灰及水洗废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色加脂废水。 皮革废水 排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。

皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。在鞣前准备工段,污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂;主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。鞣制工段中废水主要来自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物为无机盐、重金属铬。整理工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂及除尘污水等,污染物有染料、油脂及有机化合物。因此制革废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、成分复杂、悬浮物多、耗氧量高、碱度大、色度高、可生化性较好等特点,并具有一定毒性。

生物处理系统

制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,属于高浓度有机废水,BOD/COD值为0.3—0.6,适宜于进行生物处理。

预处理系统:主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。

皮革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物,这些物质比较难以生物降解,需将这些高分子有机物转变成小分子形式,甚至是容易消化的简单的生物机体,从而提高生物的可降解性。经过臭氧法等方法处理,制革废水的BOD5、COD和色度都有明显的降低。生物处理前先进行水解酸化,将废水的BOD/COD的值由0.2提高到0.4以上,也可提高废水的可生物降解性,为好氧生化处理提供有利条件。

这两项技术与传统物化预处理技术相比,除能够提高废水的可生物降解性,还能够解决废水处理过程中的泡沫问题,且产泥量少,为解决制革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝,投加量为0.03%~0.05%,可去除CODCr与BOD5约50%,S2-70%以上,SS与色度80%以上。

目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和接触氧化法,应用较少的是射流曝气法、序批式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。

(1)氧化沟

氧化沟是一种改良的活性污泥法,其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中循环流动。早期氧化沟只是一单沟道的循环曝气池,主要用于去除污水中的BOD及进行硝化反应。现已发展形成各种不同的类型,包括卡鲁塞尔型、奥贝尔型、二沟或三沟交替工作型,一体化氧化沟等。

近年来,氧化沟技术在我国制革废水中广为应用,国家环保总局2000年确认氧化沟处理皮革废水技术为国家重点环境保护实用技术,其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。

(2)SBR法

SBR生化法在皮革废水处理中的研究表明,在进水中Cr的浓度逐渐增加的情况下,SBR法仍然能够保持较高的去除率。其中BOD、SS、N、P的去除率分别为96.18%、95.2%、89.5%、74.1%。

SBR法来处理皮革废水与传统连续性布水操作相比,SBR法的优点:可以在皮革废水(甚至有机负荷浓度较大时)中获得抗毒性的微生物;动力学特点使其有较高的底物去除率;能够实现絮状污泥的较好沉降;具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等。

膜法SBR工艺(BSBR)处理皮革废水周期比SBR短,并且可更多地降低COD,剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。

(3)接触氧化法

用于制革废水的生物膜法多是采用生物接触氧化,并多与其它工艺结合起来。利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥-膜混合一体化曝气系统,该工艺兼有活性污泥法、生物膜法的优点,抗冲击负荷能力强,污泥产量低,不易发生污泥膨胀,工艺运行稳定可靠,对预处理要求不是很高,能达到污水综合排放二级标准的要求。

选用接触氧化技术替代传统式的活性污泥法,撤消氧气不足段,把控好氧HRT=18h,好氧柱DO为2.5-3.5毫克/升,该技术在确保氨氮合理有效除去的前提条件下,取消了传统式A2O技术中的氧气不足段,合理有效的运用了同时硝化反硝化不错的脱氮实际效果,降低了反应器容量,提升了处理工作效率,在工业生产上有着不错的经济价值和使用价值。

如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料,初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。

要选用哪种生物处理工艺,除了考虑水质特点,还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表看出,目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法,其技术参数比较全面。

制革废水水量水质波动大,含有较高浓度的Cl-和SO42-,以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题,因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷,且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用,又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低,处理效果好,且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强,故氧化沟是符合上述条件的术。

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