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台州化工厂废气处理设备

产品时间:2020-11-24

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简要描述:

台州化工厂废气处理设备
化工厂废气处理工艺流程,废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多,

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台州化工厂废气处理设备

废气中的污染物及其有关的处理工艺单元,对于一种拟处理的废气,如何选择工艺单元,以及是否进行工艺单元组合,取决于废气中的污染物种类、污染物浓度以及处理要求等因素。

如果废气中仅含粒子污染物,且污染物粒径、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在重力沉降、旋风分离、湿式洗涤、过滤、静电捕集等工艺单元中选择其一作为处理方法。 如果废气中仅含有机化合物,且化合物性质、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧等工艺单元中选择其一作为处理方法。 但是,许多废气中含有一种以上污染物,且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严,此时仅采用一种处理单元就难以经济有效地达到处理目的。因此,需要两种或两种以上的工艺单元组合应用。

例如,一种烟气粉尘浓度很高,粉尘粒径分布很宽,且要求很高的粉尘去除率。在工艺选择上可能出现重力沉降—湿式洗涤或旋风分离—静电捕集等组合方法。再如一种废气中含有粉尘、有机物,在其处理工艺的选择上可能出现静电捕集—燃烧或静电捕集—催化燃烧等组合方法。以上讨论说明,许多废气的处理,正如许多废水的处理一样,是由多种单元处理过程组合而成的,下面结合具体实例进一步说明工艺单元及其组合的选择应用。

台州化工厂废气处理设备

1、吸收法:在控制化工废气等有机化合物的污染方面,化学吸收法采用比多多,例如用水吸法收以及萘或邻二甲苯作为原料,生产苯酐时所产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法处理掉环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气再用酸化吸收液对苯酚进行回收;用水吸收法吸收了含甲醛的尾气。此外,在农药及染料生产中同样也会使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀;

2、吸附法:吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附设是用于净化氯23烯和四氯化碳生产中的废气,在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理成本较高,并且在某些行业中,由于解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于生产,使处理费得到补偿

3、焚烧法:有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全,否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或I业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

化工废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多,但究竟使用何种方式更,这取决于取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准,

化工废气,也就是在化工厂生产时排放出来的有害气体,因为化工厂生产的产品不相同,所以化工废气的成分也不一样,而且污染种类比较多,物理或者化学性质比较复杂,这样排放会影响到环境和人们的健康。如果按照污染存在状态来看的话,化工废气可以分成颗粒污染物和气态污染物两种,对于化工厂排放的废气或者化工厂危废车间的废气,需要采取一个处理效果达标的废气处理方案来解决,本文就由潍坊远航环保科技有限公司为您介绍一下化工废气处理方案。

中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法

这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点,需经常更换吸附材料,且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。

高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法

吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。

浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法

冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中,冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。

高浓度有机废气VOCs适合——膜分离法

膜分离法是一种新型VOCs处理技术,根据有机物的渗透性的不同,选择特定的膜即可对有机物进行分离。

大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法

在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。缺点:催化剂易中毒,投入成本高;

多种技术的有机结合体,应用范围广且效率高——多相催化氧化技术

多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基,将污染物质彻底分解氧化生成无害物质,如水和二氧化碳等。该技术集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化剂于一体,提高了处理有机物的效率,治理效率更高。

这种技术目前应用较广,设备占地面积较小,安全性能较高,可在常温常压下进行反应,运行成本低廉,因此大部分企业都会选择这种废气处理方式。

化工企业三废治理现状

1、目前的生产企业或环保治理公司侧重的是末端治理,不能做到从源头和过程控制,往往起不到较好的治理效果。

2、清洁生产技术欠缺,无法从根本上解决污染源的问题。

3、综合防治方法技术欠缺,无法实现既经济又有效可靠治理的效果。

4、很多企业采用了高耗能、高耗水、高污染等低效率的落后技术和设备,加大了三废处理难度;

5、缺乏三废系统治理概念和技术,治标不治本。

6、缺少必要预处理设和回收利用的设施,造成后续处理压力过大或停工,而且也不节能。

7、三废设备投资和运行成本太高,造成企业无法正常运行环保设备。

8、企业相关环境管理制度不完善,无法把日常检测、综合治理和效果做到实处,环保设施往往成为摆设。

目前常用的废气处理方法

近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,再加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。

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