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兰溪化工厂废气处理设备

产品时间:2020-11-24

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简要描述:

兰溪化工厂废气处理设备
化工厂废气处理工艺流程,废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多,但究竟使用何

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兰溪化工厂废气处理设备

 

废气中的污染物及其有关的处理工艺单元,对于一种拟处理的废气,如何选择工艺单元,以及是否进行工艺单元组合,取决于废气中的污染物种类、污染物浓度以及处理要求等因素。 

如果废气中仅含粒子污染物,且污染物粒径、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在重力沉降、旋风分离、湿式洗涤、过滤、静电捕集等工艺单元中选择其一作为处理方法。 如果废气中仅含有机化合物,且化合物性质、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧等工艺单元中选择其一作为处理方法。 但是,许多废气中含有一种以上污染物,且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严,此时仅采用一种处理单元就难以经济有效地达到处理目的。因此,需要两种或两种以上的工艺单元组合应用。

例如,一种烟气粉尘浓度很高,粉尘粒径分布很宽,且要求很高的粉尘去除率。在工艺选择上可能出现重力沉降—湿式洗涤或旋风分离—静电捕集等组合方法。再如一种废气中含有粉尘、有机物,在其处理工艺的选择上可能出现静电捕集—燃烧或静电捕集—催化燃烧等组合方法。以上讨论说明,许多废气的处理,正如许多废水的处理一样,是由多种单元处理过程组合而成的,下面结合具体实例进一步说明工艺单元及其组合的选择应用。

兰溪化工厂废气处理设备

化工废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。废气通过集气罩收集,在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体,并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多,但究竟使用何种方式更,这取决于取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准,

化工废气,也就是在化工厂生产时排放出来的有害气体,因为化工厂生产的产品不相同,所以化工废气的成分也不一样,而且污染种类比较多,物理或者化学性质比较复杂,这样排放会影响到环境和人们的健康。如果按照污染存在状态来看的话,化工废气可以分成颗粒污染物和气态污染物两种,对于化工厂排放的废气或者化工厂危废车间的废气,需要采取一个处理效果达标的废气处理方案来解决,本文就由潍坊远航环保科技有限公司为您介绍一下化工废气处理方案。

中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法

这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点,需经常更换吸附材料,且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。

高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法

吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。

浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法

冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中,冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。

高浓度有机废气VOCs适合——膜分离法

膜分离法是一种新型VOCs处理技术,根据有机物的渗透性的不同,选择特定的膜即可对有机物进行分离。

大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法

在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。缺点:催化剂易中毒,投入成本高;

多种技术的有机结合体,应用范围广且效率高——多相催化氧化技术

多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基,将污染物质彻底分解氧化生成无害物质,如水和二氧化碳等。该技术集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化剂于一体,提高了处理有机物的效率,治理效率更高。

这种技术目前应用较广,设备占地面积较小,安全性能较高,可在常温常压下进行反应,运行成本低廉,因此大部分企业都会选择这种废气处理方式。

低浓度有机废气VOCs适合——低温等离子体技术

介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、有安全隐患。

化工废气特点:

1、易燃、易暴气体较多。

如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易暴气体如不采取适当措施,容易引起火灾、暴炸事故,危。

2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。

如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。

化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。

低浓度废气处理工艺

备注:化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO)”为核心工艺来处理该废气。

安全提示:化工行业废气,应该谨慎对待设计方案,部分固废单元应该使用等离子光解工艺+ROC工艺,避免真空问题。

化工企业三废治理现状

1、目前的生产企业或环保治理公司侧重的是末端治理,不能做到从源头和过程控制,往往起不到较好的治理效果。

2、清洁生产技术欠缺,无法从根本上解决污染源的问题。

3、综合防治方法技术欠缺,无法实现既经济又有效可靠治理的效果。

4、很多企业采用了高耗能、高耗水、高污染等低效率的落后技术和设备,加大了三废处理难度;

5、缺乏三废系统治理概念和技术,治标不治本。

6、缺少必要预处理设和回收利用的设施,造成后续处理压力过大或停工,而且也不节能。

7、三废设备投资和运行成本太高,造成企业无法正常运行环保设备。

8、企业相关环境管理制度不完善,无法把日常检测、综合治理和效果做到实处,环保设施往往成为摆设。

目前常用的废气处理方法

近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,再加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。

2. 1 热破坏法

热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到 99%的热处理效率。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应 (或破坏效率的方法 ),催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含 N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气,Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等)。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言,今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体,催化氧化机理。

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