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溧阳电镀含氰废水处理厂

产品时间:2020-11-25

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简要描述:

溧阳电镀含氰废水处理厂
有氰电镀工艺在电镀行业中广泛应用。因此,含氰废水也是电镀废水的重要污染源之一。由是剧毒物质,经过几十年的研究探讨,我国已具备了完善的 含氰废水治理技术。

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溧阳电镀含氰废水处理厂

电镀废水中有机污染物的去除方法针对电镀前废水中有机污染物的组成,理化性质和生物学特性,进行了三种工艺实验,即生化法,微波化学法和物理化学法。

在生化法实验过程中,新大禹公司生产了一台小型模拟机进行实验。该方法的工艺流程如图1所示。污水在理化处理池中通过调节pH至8-9,加入混凝剂去除沉淀池中的重金属离子和少量有机物。然后在厌氧池中微生物降解有机物。在好氧池中,有机物被厌氧微生物进一步降解。在后期,有机物被微生物代谢分解。微生物的死亡以絮状物的形式沉淀下来。但是,考虑到预处理废水中可能混入重金属离子和阴离子表面活性剂,对细菌有毒性,因此在生化处理前应设置理化装置,去除废水中的重金属离子,稳定废水的酸碱度。鉴于预处理废水中的有机污染物主要是表面活性剂和矿物油,生物降解性差,综合考虑了生化处理系统的抗冲击负荷和运行可靠性,认为该处理工艺不是的处理工艺。而且风险很高。

微波化学工艺是近年来发展起来的一种新型废水处理工艺。它利用微波独特的物理、化学和生物效应,与多种化学药剂配合,完成有机污染物的氧化、分解、吸附和凝结。方法的流程如图2所示。该方法采用的是由北京东方环保技术公司-lrbgroup-rbbe有限公司制造的波长为2,450mhz的2kw微波反应器。由于该公司以技术保密为由拒绝参加其具体的实验,在试验过程中,作者不知道诸如剂量、ph值、温度和微波功率调节等技术参数。从昆明6号污水处理厂生活废水3,500立方米/d微波化学处理系统的试验报告中获得的信息和实地视察分析。原理是为利用微波进行化学反应提供额外的能量场。废水中的一些有机污染物在有关物剂的作用下被直接氧化,另一部分在敏化剂的作用下吸收微波场中的能量,使敏化剂的局部温度迅速升高,使得有机物被分解。从实验的试验数据来看,该工艺的去除率可以非常高。而且反应时间很短。微波谐振器只需要10至25秒。反应中产生多种气体,如24、co、co2、n2、h2s、h20等8种气体重加向废水中添加lv氧化剂的量。此时,反应后凝结沉淀过滤后排出的水中可以闻到刺激性残留的lv气味。如果去除率低于80<,则没有明显气味。此外,还有明显的作用是通过微波化学去除污水,具有较强的杀菌作用。因此,对该工艺在生活污水处理厂中应用的可能性,特别是综合处理成本进行检验具有重要意义。根据昆明市环保局提供的昆明6号污水处理厂微波化学法深度处理装置验收报告,codcr在入水时为300,450升,出水时为7至15升。其单位处理成本为0.886元/立方米。

物理化学过程试验是由三角环境保护研究所的工作人员设计的。首先,在实验室进行了大量物化反应所需试剂的筛选,并对工艺流程和工艺参数进行了优化,去除率为70%~80%。在此基础上,在高平电镀废水处理厂进行了3次1000L的小型工业试验,取得了理想的处理效果。该方法的流程如图3所示。当在pH调节池中加入烧碱(也可以加入石灰)或酸来控制pH在8.5到9.5之间时,会产生大量的沉淀(重金属离子和沉积物中的一些有机物)。然后加入一定量的氧化剂、混凝剂和吸附剂,对剩余有机物进行深度分解和吸附,然后沉淀分离。该方法可使预处理后的废水与其它低CODc的废水混合后出水CODcR可保证在70≤~80ⅡL左右(即达标排放)。结果表明,处理后的废水COD_(Cr)可达70mmol·L~(-1)左右,COD_(Cr)可达80ⅡL左右。此外,所用药剂价格低廉,易于购买,设备简单,工程造价低,操作可靠。无需独立处理单元即可完成现有工程的改造,单位处理成本为0.50~0.70元/m3。

三种处理方法的处理效果比较,电镀废水中有机污染物的种类与不同地方的电镀工艺和原料有很大的不同,因此处理效果也不同。因此,当地对口单位有必要因地制宜地采用不同的工艺和化学品,以达到的处理效果。即使在去除率的微波化学法中,在2000m3/d的处理规模设备上,在2个月的调试过程中,去除率也只有75%以下,有待于进一步提高。

溧阳电镀含氰废水处理厂

电镀工的主要来源之一,电镀操作使用高浓度镀液以使镉、铜和锌等溶解在溶液中,含有氰离子以及金合离子的电镀液随镀件带出时会污染漂洗水。长期大量排放低浓度含氰污水,也可造成大面积地下水污染,而严重威胁供水水源。是剧毒物质,特别是当处于酸性PH值范围内时,它变成剧毒的含氰废水必需先经处理,才可排入下水道或溪河中。由于,处理后指标必须*达标,若排入水体将造成严重污染,而且氰络合物影响废水的进一步处理,因此首先要去除废水中的处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。

电镀含氰废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法。而碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点广泛在工程中采用。工程中一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化分氧化成毒性较低的氰酸盐;也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。工程中多采用一步法除氰,既简化了操作、方便了管理,又节省了处理成本。下面介绍常用处理技术工艺:

1、碱性氯化法

碱性氯化法是在碱性条件下,采用次氯酸钠、漂白粉、等氯系氧化坏的方法。氯系氧化剂中采用较多的是次氯酸钠,其价格便宜、操纵方便。其基本原理都是利用次氯酸根的氧化作用。常用的碱性氧化法有局部氧化法和完全氧化法两种工艺。

<1>、局部氧化法

碱性条件下被氯氧化成氰酸盐的过程,常称为局部氧化工艺(也称一级处理),其反应如下:

CN-ClO-H2O=CNCl2OH-

CNCl2OH-=CNO-Cl-H2O

上述反应在任何pH条件下均能迅速完成。在酸性条件下天生剧毒物CNCl极易挥发而造成危害,在碱性条件下只要有足够的氧化剂,则CNCl会很快水解转化成微毒的氰酸根,pH越高转化越快。实际处理时工艺条件如下:

a、废水的pH宜大于11,当CN-浓度高于100mg/L时,一般20~30min可完全水解;

b、电镀含氰废水通常除游离氰外,还有重金属与氰的络离子。氯系氧化剂的用量应按废水中的总氰计算。

c、温度影响不大,在冬天可适当进步废水的pH值或延长反应时间。不能过分增加投氯量,也不能加温超过50℃。

d、机械搅拌有利于破氰彻底。

<2>、完全氧化法

局部氧化法天生的氰酸盐固然毒性低,CNO-易水解天生NH3。完全氧化法则是继局部氧化法后,再将天生的氰酸根CNO-进一步氧化成N2和CO2(也称二级处理),消除氰酸盐对环境的污染:

2NaCNO3HOCl=2CO2N22NaClHClH2O

2CNCl3HOClH2O=2CO2N25HCl

完全氧化工艺的关键在于控制反应的pH值,调节废水的pH常用硫酸而不用盐酸,防止发生副反应,完全氧化处理含氰废水并不是单独完成的,必须在局部氧化的基础上才能进行完全氧化。

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