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苏州喷漆房废气处理设备工艺流程

产品时间:2021-05-20

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简要描述:

苏州喷漆房废气处理设备工艺流程
该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂的作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其独特的高效热交换系统确保了废热的有效回收。当废气浓度达到一定水平时,换热系统无需电加热即可将有机废气加热到催化氧化反应的初始温度,并通过自身的热平衡对有机废气进行处理。

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苏州喷漆房废气处理设备工艺流程

该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂的作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其独特的高效热交换系统确保了废热的有效回收。当废气浓度达到一定水平时,换热系统无需电加热即可将有机废气加热到催化氧化反应的初始温度,并通过自身的热平衡对有机废气进行处理。

喷漆房车间排放的废气通过管道收集,然后通过干式过滤器去除废气中的固体杂质和粉尘,然后进入有机废气活性炭吸附装置,净化后通过风机高空排放,达到国家标准。

饱和状态的活性炭需要在高温下脱附,催化燃烧产生的高温被活性炭床脱附,脱附的有机化合物通过换热器被催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。

本工艺系统可分为如下3个系统:废气净化处理系统,排风系统和脱附系统。

废气净化处理系统主要包括初级过滤器,炭吸附床。排风系统主要包括排气扇、风量调节阀和烟囱。

解吸系统包括热交换器、催化燃烧床、阻火器和排气扇。

设备简介

①活性炭吸附系统

喷漆房有机气体吸附催化燃烧装置是我公司经过多年废气处理经验成功开发的一种高效、节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于净化油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气,消除异味。

(1)产品结构特点:

操作方便:“吸附床”采用砌墙结构,装填方便,更换方便,系统自动运行。

能耗低:正常运行耗能仅为风机功率。

安全可靠:材料独特,配有防火、除尘、防爆系统等先进的自控系统。

占地面积小:设计原理先进,设备紧凑,且设备基础无特殊要求。低阻力、高净化率:采用新型活性炭吸附材料——蜂窝块活性炭,非常适合大风量;高效催化可以在低温下将挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水。

(2)炭吸附原理

活性炭是一种外观呈黑色、内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的微晶碳材料。活性炭材料中有大量肉眼看不到的微孔,每克活性炭材料中微孔的表面积经膨胀后可达800-1500平方米,对于特殊用途更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达的孔隙结构,如人体毛细血管,使活性炭具有优异的吸附性能。

(3)分子彼此相互吸附的力

也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动的速度受温度和物质的影响,但它总是在微环境中运动。由于分子之间的相互吸引,当分子被活性炭的内孔捕获并进入活性炭的内孔时,由于分子之间的相互吸引,更多的分子将被连续吸引,直到活性炭的内孔被填充。

②催化净化塔

喷漆房有机废气催化塔是我公司多年研究、实践和改进的结果。目前,该产品已被国内外用户广泛使用,取得了显著的环境、经济和社会效益。本产品采用无锡烘漆设备厂开发的高性能催化剂。该产品以其性能和可靠的质量赢得了众多的荣誉,赢得了新老用户的一致好评。

苏州喷漆房废气处理设备工艺流程

喷漆房废气处理的工艺流程,前边所使用的方法是一样的,首先用离心风机将喷涂或者流水线的漆雾颗粒物吸入管道中,在管道后边将油漆的颗粒物进行阻拦,这个阻拦颗粒物的设备可以是水帘柜、喷淋净化塔或者干式漆雾过滤箱,漆雾过滤箱可以采用过滤棉、活性炭过滤棉、迷宫式纸盒或者F6级过滤布袋,具体选择哪种材质需要根据实际情况进行选择,不如有可能因为选择的过滤箱材料问题,引起设备内堵塞导致无法正常使用或者将管道吸扁的情况发生,过滤完漆雾颗粒物之后需要将剩下的voc有机废气(甲苯、二甲苯及非甲烷总烃)进行净化,净化所采用的设备可以是活性炭吸附箱,吸附材料可以选择蜂窝状活性炭或者柱状活性炭,也可以选择uv光解催化设备,利用紫外光照射和二氧化钛的光化学反应,对废气中的有害气体进行分解净化,对于废气量比较大或者浓度比较高的企业,推荐是选择两种设备同时使用,经过净化后的废气经过离心风机的作用下,由15米烟囱高空排放到大气中,废气的排放需要满足大气二级排放标准或者地方标准。

喷漆房废气处理工艺流程简单的步骤就是:喷淋净化塔/水帘柜——>>干式漆雾过滤箱——>>uv光解催化设备/活性炭吸附箱——>>离心风机——>>15米烟囱排放

喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到**级填料吸收段。在填料的表面上,与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应,光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的*上部是除雾段,气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来,经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

工艺流程:收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放

收集装置:将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道(每条支管道上安装一个手动风量调节阀,通过手动调节风阀开度来调节风量,防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生),然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。

水喷淋预处理:首先废气进入水喷淋,喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜,首先废气由喷淋塔进气口流入空气室,然后经过**层填料进行水洗,去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气,然后进入第二层填料进行水洗,完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气(防止油漆粘结灯管,影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本)。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

光氧催化设备分解废气分子:运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构,为**重处理;取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO2、H2O等,为第二重处理;再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果,为第三重处理,通过三重处理后的废气其除臭*高可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准,GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。*后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱**、达标的排放到大气中。

 

 

 

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