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宜兴电镀废水处理工艺

产品时间:2020-11-26

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简要描述:

宜兴电镀废水处理工艺
随着国内制造业的发展带来了大量的水污染,在各种污染源中,电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理,受到了广泛的关注。电镀废水处理成为工业废水治理的重中之重。电镀废水处理工艺有哪些呢?看这里了解一下。

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宜兴电镀废水处理工艺

一、电镀废水特点

电镀是指利用化学和电化学方法在金属或在其他材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。

电镀废水是采用电镀工艺,而产生的废水。电镀厂排出的大量的电镀废水,成分复杂,分为无机污染物和有机污染物两大类,除含氰废水和酸碱废水外,还有大量的重金属废水。例如:铬、镐、镍,含氰,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。金属废水有的以简单的阳离子形式,有的以酸根形式存在,有的以络合离子形式存在。电镀废水水质变化福大较大,各股生产电镀生产废水污染物种类多样,COD变化系数大,且毒性大。因此选择合适的电镀废水处理工艺,回收电镀废水中的重金属可以解决资源利用问题,具有一定的经济价值。那么电镀废水处理工艺有哪些呢?我们继续往下看。

二、电镀废水的来源及组成

一般电镀厂的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺都会有废水产生。其中电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一。废水中大部分的污染物是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗滤机、过滤介质或镀槽等的排放水。

电镀废水来源不同,所处理的工艺就有所差别,具体的电镀废水来源及组成如下:

(1)前处理含油废水,来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质,前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;

(2)镀件清洗废水,包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;

(3)废弃镀液或称之为电镀槽液,其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生,废弃镀液均会构成电镀废水。

电镀废水来源及组成不同,处理方式也有所不同,不同工序的电镀废水该如何处理?电镀废水处理工艺有哪些呢?

三、电镀废水处理工艺

常见的电镀废水处理工艺有化学工艺、物理工艺、生物工艺和电化学法等。

1、化学工艺法是指采用化学氧化还原反应和沉淀反应,将电镀废水中有毒有害的物质分解为无毒无害的物质,或者直接将重金属经化学反应沉淀或气浮后从废水中除去。一般主要是将废水中投加化学药剂。电镀废水中有80%的废水采用化学工艺进行处理。

化学工艺的优缺点:化学工艺处理法投资少,处理成本低,易操作,能承受大量的水和高浓度水负荷冲击,可适用各类电镀废水处理。但其的局限性在于生产用水不能节约回用,存在二次污染的隐患,且占地面积较大。

2、物理工艺法,是利用物理作用,将电镀废水中得呈悬浮状态的污染物质分离出来,在处理过程中不改变物质的化学性质,如电镀废水中,除油、蒸发浓缩回用水、反渗透法、吸附法等方式。这里对电镀废水处理蒸发浓缩法做一个简单介绍。

电镀废水处理工艺蒸发浓缩工艺,是对重金属电镀废水进行蒸发使之获得浓缩,并加以回收和利用的处理工艺。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。蒸发浓缩工艺处理电镀重金属废水,工艺成熟简单,不需要化学试剂、无二次污染,可以回收利用水和重金属,具有良好的环境和经济效益。缺点是杂质干扰资源回收问题对应用有一定的限制。目前电镀废水处理蒸发浓缩工艺作为辅助方法进行处理。

3、生物工艺法。生物处理工艺是一种处理电镀废水的I新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态,同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用,能够吸附金属离子,使重金属经固液分离后进入菌泥饼,从而使得废水达标排放或回用。

4、电化学工艺法。电化学工艺处理电镀废水,被称为电镀废水处理的“环境友好”工艺。随着电极材料的开发、反应器的研制以及对传统电化学工艺的改进、电化学方法在电镀废水治理领域里应用越来越广阔。

电化学工艺的优点是:1、不需要另外添加氧化还原试剂,避免由于外加药剂引起的二次污染。2、反应速度快,产泥量少,出水水质稳定,易操作。3、处理时间短,设备容积小,占地面积小。4、可同时回收有价值金属和去除有机物。

缺点是:耗电量高、电极板消耗大、处理成本高、低浓度时电流效率低。电极腐蚀、钝化以及失活,易产生浓差极化而产生结垢,沉淀的氢氧化物组成并不稳定,有被溶解的可能性,可能会引起二次污染。

电镀废水处理工艺有哪些?小编整理了上述电镀废水处理工艺,在电镀废水处理时,具体采用哪种电镀废水处理工艺,要根据实际情况进行选择。小编认为,面对日益严重的电镀废水处理问题,我们采用电镀废水处理工艺时要针对性解决电镀废水处理问题,为企业节能减排添砖加瓦。

宜兴电镀废水处理工艺

电镀废水的来源:主要是漂洗水(约占80%)、废镀液、清洗水等(约占20%)。

主要污染物为:各种金属离子,常见的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等;其次是酸碱物质,硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等;另外还类

毒害性,达到一定浓度作用于生物体会呈现不同症状,重金属在生物体内积累有致癌性,低浓度可致死。不同的重金属毒害性随着价态会有变化,比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金属无毒,但2+有毒。

根据不同的电镀厂生产和排污情况,有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等,通常是几种不同方法的组合,比如化学-膜分离,电解-膜分离等。

通常针对Cr6+和CN-的去除比较多,这两种也是主要污染物,需要严格控制的排放物。国内比较常见的去除工艺是用化学的方法将Cr6+还原到Cr3+,降低毒性之后再化学沉淀,CN-分别在酸性和碱性条件下氧化为N2和CO2.

需要提醒的是:其实除了去除算是比较彻底的氧化为N2和CO2这种无毒害气体排放之外,金属离子的去除大多只是改变了价态降低其毒性,浓缩之后改变其存在形式。沉淀和污泥变成泥饼外运,其实只是单纯的将污染物从厂区提取出来再去污染别的地方而已,并没有从根本上循环利用,可能产生的二次污染问题也是一直在探讨的。

 

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