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扬州家具废气处理设备

产品时间:2020-11-27

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简要描述:

扬州家具废气处理设备
家具厂在加工生产过程中会产生粉尘废气和喷漆废气。在喷漆工艺中,油漆中的溶剂和稀释剂挥发成“苯、二甲苯、甲苯、甲醛等刺激性有机废气,此废气含有毒性和大气污染性,如果员工长期吸入此废气,会引起苯中毒,出现头昏、恶心等症状,因此必须对家具厂喷漆废气进行处理,

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扬州家具废气处理设备

吸附-催化燃烧法:

此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

废气收集----活性炭吸附塔---风机--达标排放

活性炭吸附塔的漆雾净化器由两级干式过滤器,一级漆雾过滤棉和一级高效过滤器组成。漆雾过滤棉主要过滤从干式过滤器逃逸的细微颗粒物及进一步分离漆雾中的稀释剂。高效过滤器主要分离颗粒物,使颗粒物净化效率达到99%以上。漆雾净化器具有设备结构简单、体积小、投资少、安装与维护方便。、运行时间长、费用低;不需要频繁更换滤料,漆雾颗粒处理简单,不会造成二次污染等特点。

有机气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔

喷漆废气体从废气处理塔体下方进气口进入净化塔,由通风机迅速充满进气段空间,上升填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸(碱)类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进淋段。形成无数细小雾滴与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。废气处理塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

扬州家具废气处理设备

对于风量小的家具厂废气,采用喷淋塔+光氧催化+活性炭吸附的组合处理工艺。

家具厂的废气主要产生于喷漆房,油漆在喷涂过程中会产生漆雾和有机废气,将喷淋塔作为预处理设备,可以将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的,其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,相当大限度降低水资源的浪费。

经过预处理后的废气利用排风设备输入到光氧催化废气处理设备后,运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。该设备除臭和净化效率高,且无需添加任何物质,适应范围广,运行成本低。

最后,利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。活性炭吸附箱能同时处理多种混合有机废气,将其作为最后的处理装置,大大提高了净化效率。

大风量家具厂废气处理工艺

针对大风量家具厂废气,我们采用RTO+活性炭的组合装置。

RTO是蓄热式燃烧设备,适合处理大风量废气。家具厂产生的废气经管路收集至蓄热室预热,然后进入氧化室,在天然气燃烧作用下加热升温,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室换热处理,从而净化废气。

RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

经过RTO处理过的废气再经过活性炭吸附,最终净化后的气体排入大气。

油漆是家具厂生产过程中使用的主要喷涂剂。油漆产生挥发性有机废气。有机废气主要由油漆粉尘(漆雾)和挥发性水组成。挥发性有机化合物主要有苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯酚、漆雾等挥发性有机化合物。那么什么样的方案更适合喷漆废气的处理呢?

今天来介绍的涂料废气处理设备采用活性炭吸附剂+UV光催化转化器+喷雾塔。多种净化方法结合成喷漆废气处理设备,一体化设计,形成具有超强净化功能的苯废气综合净化装置。结合多种净化方法的喷漆废气处理设备也广泛应用于印刷、制鞋、抛光、印刷、家具等行业。

喷漆后的有机废气先通过排风机进入喷淋塔进行洗涤处理,再进入UV光解催化设备进行脱臭,最后进入活性炭吸附,废气经过多种净化处理后达标高空排放。

根据其材料、使用寿命、质量等因素,环保设备制造商的价格是多少,最重要的是废气处理的效果和空气处理的量。一般是根据废气的性质、处理量和处理要求来确定使用何种环保设备。废气处理风量是决定设备的大小,我们都知道在空气中废气处理设备体积,风速,来确定影响如果排气能力是1000,你把工业废气处理设备的大小只1米,工业废气处理设备还没有完全在废气净化工作,已经注入到球迷,你认为会有影响吗?

常州蓝阳环保设备有限公司坐落于常州高新区,是专业从事工业废气(VOCs)治理的科研型、技术型企业。

蓝阳环保以“蓝阳家乡、蓝阳中国”为奋斗目标及人生追求,运用工业4.0智能化、移动互联网、大数据、云计算等技术,全面提升传统环保设备的智能化水平,为客户提供多元化治理方案,根据工况可选择低温等离子技术、光化学技术、蓄热式焚烧技术(RTO)、蓄热式催化焚烧技术(RCO)、变压变温回收技术、在线吸附脱附再生、生物法等治理技术。

本公司研发的工业废气智能净化处理系统,广泛应用于烟草、轮胎、橡胶、化纤、印刷、印染、造纸、皮革、饲料、医药化工、石油化工、食品加工、油漆涂料、市政污水等行业,对于大排量、高浓度、成份复杂的各类工业废气、异味气体具有治理效率高、能源消耗少、运行成本低和安全性能高等特点。另外本系统可与各行业原有生产线对接,通过集成电控控制,工控机全程动态监控,运行稳定可靠。

本公司以“诚信、高效、合作、共赢”为经营理念,坚持以人为本,科技创新,竭诚为客户与社会创造价值。

“蓝天白云,青山绿水,祖国富强,生活美好”,常州蓝阳环境科技有限公司热烈欢迎您的到来!

喷漆是家具制造行业主要工艺之一,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。就当前家具行业来说,VOCs主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发,而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同,涂装相同面积时,使用溶剂型涂料产生的vocs量多,水性涂料次之,粉末涂料少。虽然目前***要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料,到2020年底前,替代比例达到60%以上,但是鉴于家具行业喷漆程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟,业内目前仍以溶剂型涂料为主,喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs,因此对家具行业VOCs治理提出了很高的要求。

家具厂喷漆过程中产生的挥发性有机污染物包括二甲苯、***、甲醛三氯乙烯、三氯乙烷等。沸石转轮吸附浓缩+RTO处理装置,经过四级过滤之后,能够去除有机废气中的颗粒物和粉尘。然后,将处理后的废气经过浓缩转轮,使有机污染物可以被吸附并净化,还有一小部分没有经过处理的废气会经换热器升温加热到脱附温度,脱离到加热气流中转轮再生,再进行高温焚烧,不仅可以有效去除喷漆过程中产生的有机废气,还可以实现热量的循环利用,提高能源资源的使用效率。

沸石转轮RTO工艺原理

沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征,将有机废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的。沸石分子表面为固体骨架,各个孔穴之间由孔道相互连接,气体分子可由孔道穿过,由于孔穴的结晶特性,使得分子筛的孔道分布均匀,孔径大小较为均一。气体分子经过孔道时,会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附,较大的分子被吸附在晶体表面,小分子经过孔道成为洁净空气,因此沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”具有很大的比表面积,这些表面积主要在晶穴内部,外表面积仅占总表面积的1%左右,因此具有极强的吸附功能,能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。

rto催化燃烧设备废气处理设备预处理有机废气可能会含有少量的粉尘,所以在废气进入活性炭吸附装置前还须进行预处理,否则会堵塞活性炭微孔,影响吸附效果。经过预处理后的废气通入活性炭吸附/脱附箱进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。当活性炭吸附效率下降后,切换到脱附模式,启动脱附风机对该吸附床进行脱附。脱附风机引入的新鲜空气与燃烧室出来的部分高温空气混合,将新鲜空气加热到接近120℃进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。催化燃烧阶段脱附出来的废气流量小、浓度高,经风机送入到换热器,然后进入预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到200-300℃左右,再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧,被氧化为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部升高,该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体;从换热器出来的达标气体一部分外排,另一部分与新鲜空气混合后作为脱附气体返回吸附床。

家具制造业废气污染以VOCs为主,同汽车制造的VOCs不同,家具制造过程产生的VOCs主要来源于涂装过程,由于家具类型不同,涂料的类型和涂装工艺不同,挥发性有机化合物的排放也会不同。

家具制造行业中,木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位,成为了VOCs重点治理的对象。其VOCs主要来源于涂料、稀释剂、固化剂存储与转运;调漆过程中的搅拌混合;喷涂、风干过程:底漆+面漆;喷涂设备清洗;生产过程中使用的胶粘剂等。

其中喷涂车间是VOCs主要来源,且属有组织排放,是控制重点。家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向开展。

源头控制:使用低VOCs含量的涂料与稀释剂,如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝都涂料等,改进技术工艺和设备,改手动喷涂为自动喷涂。按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理

末端治理:针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

喷漆废气处理工艺比较:

(1)等离子低温催化氧化法

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。

优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(<1~1000ppm>)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白,操作简单。

缺点:不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。

(2)吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。

优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),适用广泛,操作简单,投资费用低。

缺点:系统风压损失大,能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。

(3)隔离法

是通过特种过滤材料,置放于废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。优点是对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。缺点是不能有效去除有机物。

(4)燃烧法

利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。优点是净化效率高,可达95%以上。缺点是需要大量热能,如甲苯直接燃烧需8000℃左右,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

(5)吸收法

利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化,吸收液另行处理。优点是投资小,运行费用低,操作简单。缺点是处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。

(6)冷凝法

通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。优点是运行稳定,净化效率高。缺点是投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。

朴华科技根据家具厂不同的工艺特征及处理要求,定制不同方案,针对家具厂喷漆废气处理的流程:

1、实地考察

专业技术人员到工厂、车间实地考察现状,根据化学工业工艺、生产工艺,分析废气来源、组成及产气量,废气含量和排风口风量。

2、制定方案

根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少,废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低运行成本,节约能耗。

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